果汁飲料生產(chǎn)線主要生產(chǎn)天然果汁、果汁飲料、帶果肉果汁飲料、果汁清涼飲料、濃縮果汁飲料等。這些飲料其主要原料有所不同，但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同。一般都是通過果汁生產(chǎn)線將果實原料經(jīng)過預(yù)處理,榨汁或浸提、澄清和過濾、均質(zhì)、脫氧、濃縮、調(diào)配、均質(zhì)、殺菌、灌裝包裝制造而成，該果汁生產(chǎn)線適用各種果汁的制作。根據(jù)包裝不同可用于PET塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、利樂包、屋頂盒包裝等。
全自動果汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹解析：調(diào)配后的果汁飲料調(diào)配殺菌完畢后可以進(jìn)行灌裝。以PET瓶為例，在進(jìn)行灌裝前，瓶子在運輸運輸或者生產(chǎn)過程中可能收到污染，所以在果汁灌裝前，先對使用過濾水先對瓶內(nèi)進(jìn)行沖洗，沖洗時可將污染水滴干，滴干后一圈的沖洗完畢，果汁飲料為了提高生產(chǎn)衛(wèi)生要求，常常以熱灌裝的方式進(jìn)行灌裝，也是常溫說的高溫灌裝，采用抽真空的方式進(jìn)行生產(chǎn)，灌裝速度快，比傳統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)量更高。旋蓋采用恒力磁力旋鈕，即可實現(xiàn)在封口好的時候，不傷瓶口。
全自動果汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹解析包裝，包裝以套標(biāo)的方式為例，套標(biāo)對于產(chǎn)量不高的情況下，可使用人工套標(biāo)的方式，客戶要求自動化程度比較高時，也可配置全自動套標(biāo)機進(jìn)行自動套標(biāo)的任務(wù)，從長遠(yuǎn)的考慮來講，使用全自動套標(biāo)更加劃算，自動套標(biāo)機跟全自動蒸汽的收縮爐一同使用，做出來的外包裝是成型的。
我公司生產(chǎn)的果汁飲料生產(chǎn)線所制造出來的果汁飲料是指從新鮮水果榨汁而成的一種飲料，或者是采用果汁濃縮汁調(diào)配后的飲料。各種不同水果的果汁含有不同的維生素等營養(yǎng)。各種常見果汁：蘋果汁、葡萄柚汁、奇異果汁、芒果汁、菠蘿汁、西瓜汁、葡萄汁、蔓越莓汁、橙汁、椰子汁、檸檬汁、哈密瓜汁、草莓汁、木瓜汁。
果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備介紹說明步驟：
1、原料清洗：原料清洗中為了預(yù)防有農(nóng)藥殘留，原果需浸入含有洗滌劑的水中過一遍，再用水噴洗。洗滌后再檢驗一次果實，將病蟲害果、未成熟果、枯果、受傷果剔除。
2、提取果汁：水果皮含有精油、芋萜、萜品類物質(zhì)而產(chǎn)生萜品臭。果皮、內(nèi)果皮和種子中存在大量的以柚皮苷為代表的黃酮類化合物和以檸堿為代表的檸烯類化合物，加熱后，這些化合物由不溶性變?yōu)榭扇苄?，使果汁變苦。榨汁時為避免這些物質(zhì)進(jìn)入果汁，應(yīng)采取逐個錐汁法。
3、過濾：鮮榨出來的果汁含有懸浮物，易使果汁變質(zhì)損壞，所以要進(jìn)行過濾。過濾方法根據(jù)對果汁的生產(chǎn)要求選擇壓力過濾或真空過濾。
4、化糖調(diào)配：為使果汁更符合大眾口味，一般需要適當(dāng)調(diào)整橙汁中的糖酸比例，加糖比例一般按13:1或15:1為宜。
5、脫氣、去油：果汁飲料生產(chǎn)線中的脫氧、去油的作用是去掉果汁飲料中的氧、氮氣、二氧化碳等氣體，使橙汁中的VC不受破壞，在加熱時保留橙汁的香氣和色澤。
6、巴氏殺菌：橙汁的巴氏殺菌能消滅菌和把能引起化學(xué)變化的酶類鈍化。橙汁殺菌一般采用93℃±2℃保持15～30s；特殊情況可用120℃以上3～10s的瞬間殺菌法。
7、均質(zhì)：果汁飲料生產(chǎn)線中的均質(zhì)一般選用高壓均質(zhì)機或膠體磨設(shè)備，使橙汁中的懸浮顆粒經(jīng)過高壓狀態(tài)破碎，分裂成更細(xì)小的顆粒，促進(jìn)果膠滲出，使果膠和果汁均勻穩(wěn)定地分散于果汁中，從而獲得有一定混濁度但不會分離和沉淀的果汁。
8、果汁飲料灌裝機：經(jīng)殺菌的果汁飲料（保持溫度約85℃）用衛(wèi)生泵輸送到飲料灌裝機中，我公司生產(chǎn)線飲料灌裝機是集洗瓶、灌裝、旋蓋為一體的自動化設(shè)備。灌裝閥采用微負(fù)壓灌裝原理，灌裝液位準(zhǔn)確。
9、二次殺菌：果汁飲料生產(chǎn)線中的二次殺菌采用倒瓶殺菌和巴氏噴淋殺菌，這些殺菌機都是對外包裝殺菌。
10、貼標(biāo)：在果汁飲料生產(chǎn)線中通常采用套標(biāo)機和貼標(biāo)機來達(dá)到貼標(biāo)的目的。
11、包裝：果汁飲料生產(chǎn)線中的包裝一般采用膜包裝或者紙箱包裝，對于低產(chǎn)量的設(shè)備可以用人工裝箱
芒果飲料加工設(shè)備流程解析
1.芒果經(jīng)過清洗、去皮去核打漿后。
2.將打漿后的芒果漿通過調(diào)配罐調(diào)配過濾。
3.均質(zhì)過程：為了使芒果漿、水以及各種添加劑充分混合，防止分層，調(diào)配后必須通過高壓均質(zhì)機。高壓均質(zhì)機依靠三個反復(fù)運動的柱塞而產(chǎn)生極大的壓強，當(dāng)柱塞向后運動時，進(jìn)料下閥門開啟，將物料吸入，當(dāng)柱塞向前運動時，下閥門關(guān)閉，上閥門被頂開，物料被壓入高壓均質(zhì)閥區(qū)域，通過一、二級均質(zhì)閥均質(zhì)、乳化，物料從出料口出去。當(dāng)經(jīng)過越小口徑時，剪切力越大，壓力越大，均指的效果越明顯。均質(zhì)有利于飲料物料更均勻分布，防止物料沉淀影響口感。
4.真空脫氣：飲料均質(zhì)后再進(jìn)行真空脫氣。飲料本身再生產(chǎn)過程會進(jìn)入氧化。時間一長容易導(dǎo)致氧化或者變黃；經(jīng)脫氣處理后的果蔬汁飲料，可以減少或避免果汁成分的，減少果汁色澤和風(fēng)味的變化。主要的脫氣方式采用真空式的脫氣。將飲料中氣體脫走。
5.殺菌：雖然飲料通過高溫調(diào)配，很多很多被殺死，但是還有部分耐高溫的，還沒被殺死，所以需要多飲料進(jìn)行“超高溫瞬殺滅菌"，為了然飲料保存時間更長，短時間不發(fā)生變質(zhì)。
6.芒果飲料灌裝機：殺菌完成后以快速的方式進(jìn)行灌裝，灌裝方式主要以熱灌裝為主，熱灌裝的優(yōu)點能在高溫的情況下，避免滋生，本廠灌裝還帶有自動液體回流系統(tǒng)，物料溫度過低時，灌裝機自動反饋系統(tǒng)，將物料打回回流缸，回到去進(jìn)行再次殺菌，灌裝采用微負(fù)壓的灌裝方式，灌裝速度快，液位更，電子元器件采用西門子、施耐德、三菱等
塑料瓶果汁飲料灌裝機介紹：果汁飲料灌裝機適用于生產(chǎn)350ml-2L等容量的瓶裝型果汁飲料，如市面上銷售的果粒橙、藍(lán)莓飲料等，此設(shè)備融合了國外公司同類產(chǎn)品的優(yōu)點，結(jié)合我國的具體國情，經(jīng)技術(shù)改造而生產(chǎn)的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。
小瓶果汁飲料灌裝設(shè)備特點：
1、小瓶果汁飲料灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。
2、小瓶果汁飲料灌裝設(shè)備與物料接觸的零件均采用進(jìn)口不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。
3、小瓶果汁飲料灌裝設(shè)備采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量。
5、小瓶果汁飲料灌裝設(shè)備采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。
6、變換瓶形無需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。
7、灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進(jìn)瓶技術(shù),避免瓶口二次污染。
8、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
9、沖瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司技術(shù)生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處。
10、主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進(jìn)口件，以確保整機的優(yōu)良性能。
11、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用亞德客等品牌。
12、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。
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