果汁飲料生產(chǎn)線是指采用將原材料進(jìn)行加工處理后，做成可口的果汁飲料，一般的果汁飲料類型分為兩種，調(diào)配型的果汁飲料和原果型果汁飲料。調(diào)配型的果汁飲料原材料一般以果汁粉，濃縮果汁等，一般原材料是人工先加工好的原料，將這些原來(lái)加入適量的水、果汁粉等、香精香料等通過(guò)調(diào)配的技術(shù)將飲料做好，再采用飲料的灌裝設(shè)備進(jìn)行灌裝，再根據(jù)后包裝的種類進(jìn)行包裝機(jī)器的選擇，如果客戶是采用原果作為飲料的處理原來(lái)，那么還需要原果的處理設(shè)備，很多果汁的特性不一樣，那么采用的設(shè)備各不相同。這樣的生產(chǎn)過(guò)程稱為：果汁飲料的生產(chǎn)，這樣的設(shè)備也稱為果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備。
紅樹(shù)莓山楂果汁飲料生產(chǎn)線主要原輔料
紅樹(shù)莓原汁15％，山楂原汁10％，白砂糖12％，檸檬酸、蘋(píng)果酸各適量。
紅樹(shù)莓山楂果汁飲料生產(chǎn)線主要設(shè)備
榨汁機(jī)、壓濾機(jī)、離心機(jī)、均質(zhì)機(jī)、真空脫氣機(jī)、調(diào)配缸、灌裝機(jī)、封蓋機(jī)、殺菌機(jī)。
飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——原果榨汁預(yù)處理設(shè)備
?、?zèng)_浪清洗機(jī)：用于清洗天然原果②水果挑選平臺(tái)：人工挑選出的水果，將不合格的去除③破碎機(jī)：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機(jī)⑤振動(dòng)過(guò)濾機(jī)：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過(guò)滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過(guò)加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過(guò)程。為了縮短澄清時(shí)間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時(shí)加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過(guò)濾機(jī)：精濾，以得澄清汁。
果汁飲料生產(chǎn)線中的套標(biāo)機(jī)：當(dāng)瓶子進(jìn)行套標(biāo)機(jī)輸送是，在進(jìn)到刀盤(pán)前，瓶子被進(jìn)瓶有序的分開(kāi)起來(lái)，這樣可使在進(jìn)行套標(biāo)過(guò)程有序不亂，設(shè)備整體占地面積小，也適合空間不小的廠家工廠使用，可有效的替代了人工，設(shè)備有多重產(chǎn)量可供選擇，產(chǎn)量可從1000瓶-28000瓶等產(chǎn)量不等。套標(biāo)機(jī)只是起到一個(gè)套標(biāo)的作用，在完成套標(biāo)后，還需要進(jìn)行下一步的標(biāo)簽縮膜工序，以防止標(biāo)簽容易從瓶身的脫離，用于標(biāo)簽的收縮的設(shè)備稱為：全自動(dòng)蒸汽收縮爐，自動(dòng)收縮爐無(wú)需人工操作，套標(biāo)完畢后的瓶子在經(jīng)過(guò)帶有高溫蒸汽爐后，被收縮爐中高溫蒸汽加熱后，標(biāo)簽緊緊的裹緊在瓶身，蒸汽收縮爐整機(jī)采用304不銹鋼材質(zhì)，帶有蒸汽儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐中的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入收縮爐，為收縮爐提供穩(wěn)定的使用蒸汽。
芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程和芒果飲料生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)介紹
(一)原料的選擇和洗滌
1. 應(yīng)有良好的風(fēng)味和芳香,色澤穩(wěn)定,酸度適中,并在加工和貯存過(guò)程中仍然保持這些優(yōu)良品質(zhì),無(wú)明顯的不良變化.
2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.
3. 原料新鮮,無(wú)爛果.采用干果原料時(shí),干果應(yīng)該無(wú)霉?fàn)€果或蟲(chóng)蛀果.
(二)榨汁和浸提
(1)破碎和打漿
破碎的目的:提高出汁率
(2)榨汁前的預(yù)處理
a. 加熱 適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.
原理:加熱使原生質(zhì)中的蛋白凝固,改變的半透性,同時(shí)使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理?xiàng)l件:60-70℃/15-30min
b. 加果膠酶
(3)榨汁
榨汁方法依果實(shí)的結(jié)構(gòu),果汁存在的部位,組織性質(zhì)以及成品的品質(zhì)要求而異.
a. 大部分水果果汁包含在整個(gè)果實(shí)中——破碎壓榨;
b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個(gè)榨汁或先去皮.
果實(shí)的出汁率取決于果實(shí)的質(zhì)地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節(jié),榨汁方法和榨汁效能.
(4)粗濾
三)果汁的澄清和過(guò)濾
(1)澄清
電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質(zhì)所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時(shí)使用澄清劑的理論根據(jù).常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等。
?、?自然澄清
② 明膠單寧澄清法:果汁中帶負(fù)電荷的膠狀物質(zhì)和帶正電荷的明膠相互作用,凝結(jié)沉淀,使果汁澄清
(2) 過(guò)濾
(四)果汁的均質(zhì)和脫氣
(1) 均質(zhì)
渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品,馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無(wú)須均質(zhì).
(2) 脫氣
果汁中存在大量的氧氣,會(huì)使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化,會(huì)引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時(shí)更為明顯.常采用真空脫氣法,氮?dú)饨粨Q法.
(五)果汁的糖酸調(diào)整與混合
絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1).許多水果能單獨(dú)制得品質(zhì)良好的果汁,但與其他品種的水果適當(dāng)配合比較好。
芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程圖
在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋(píng)果酸)
① 糖度的測(cè)定和調(diào)整
?、?含酸量的測(cè)定和調(diào)整
采用不同品種的原料混合制汁調(diào)配
(六)果汁的濃縮
a. 真空濃縮法(一般23-35℃/);
b. 冷凍濃縮法(可溶性物質(zhì)≯50%);
c. 反滲透濃縮法(主要選用醋酸纖維膜和其他纖維素膜);
d. 芳香物質(zhì)回收.
(七)果汁的殺菌和包裝
(1) 果汁的殺菌
a. 殺菌工藝的選擇原則:減低對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響.
b. 常用的方法:高溫短時(shí)(93±2℃/15~30s)
c. 殺菌后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)
塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹灌裝機(jī)特點(diǎn)：
1、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高。
2、與物料接觸的零件均進(jìn)口不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗。
3、采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量。
5、采用完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。
6、變換瓶形無(wú)需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單、方便。
7、灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進(jìn)瓶技術(shù),避免瓶口二次污染。
8、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。
9、沖瓶系統(tǒng)采用噴霧公司技術(shù)生產(chǎn)的清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶?jī)?nèi)每一處。
10、主要電器元件、電控閥門(mén)、變頻器等均采用進(jìn)口件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。
11、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用亞德客等品牌。
12、整機(jī)操作采用觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
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