芒果菠蘿清洗榨汁機 果汁飲料殺菌灌裝機 果汁灌裝貼標包裝機
我公司生產的果汁飲料生產線是用于塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋頂盒包、利樂包等包裝的飲料生產加工。適用于工業(yè)化、自動化飲料生產。根據(jù)不同的飲料性質，其飲料生產線中的一些設備也是不同的。目前市面上有果汁飲料生產線、茶飲料生產線、蛋白飲料生產線、發(fā)酵飲料生產線、果醋飲料生產線、酵素飲料生產線、果酒飲料生產線、碳酸飲料生產線、含酒料生產線等。根據(jù)需方產品不同，包裝不同，飲料工藝不同，所需的產品也不同。我公司生產的果汁飲料生產線產量從1噸/小時-20噸/小時不等。
果汁飲料生產線工藝流程描述：
原果預處理系統(tǒng)：
?、贈_浪清洗機：用于清洗原果；
?、谒暨x平臺：人工挑選出好的水果，將不合格的去除；
?、燮扑檎ブ瓩C：將水果切成小塊，提高出汁率；
?、菡駝舆^濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾；
?、逌缑钙鳎簽榱朔乐构蜓趸l(fā)生變色反應，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑；
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?、喑吻骞蓿和ㄟ^加入澄清劑，除去果蔬汁中懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清；
?、崃⑹郊訅哼^濾機：精濾，以得澄清汁。
配料系統(tǒng)：
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?、谂淞瞎蓿喊错樞蚣尤氤吻逶c其余添加劑，配置成品飲料；
?、垭p聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質；
④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保持果汁飲料質量；
?、莞邷厮矔r機：時間在幾秒之內，保持果汁飲料的風味、營養(yǎng)；
?、蘩錈岣祝侯A熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。
塑料瓶芒果汁飲料生產設備分為天然果汁（原果汁）飲料生產線、果汁（果粉）飲料生產線、帶果肉果汁飲料生產線等，飲料的原料不同，但是生產原理基本相同，生產過程也類似，都是是線經(jīng)過果實原料預處理，生產和灌裝然后進行殺菌和包裝等后續(xù)作業(yè)即完成生產。
以下介紹的是全自動塑料瓶芒果汁飲料生產設備
1、全自動芒果汁飲料生產設備——原果榨汁預處理設備
1、芒果沖浪清洗機：用于清洗原果
2、芒果挑選平臺：人工挑選出水果，將不合格的去除
3、芒果破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率
4、芒果榨汁機：螺旋榨汁機適用于番茄、菠蘿、胡蘿卜、蘋果、蘆薈、仙人掌等果蔬類的壓榨取汁。其榨汁效率的壓縮比較大，并可根據(jù)不同的物料調整螺紋與滾筒的間隙。
5、振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾
6、滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應，或因微生物作用而引起發(fā)酵作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑
7、酶解罐
8、澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。
9、立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。
2、全自動果汁飲料生產線——水處理設備
1、石英砂過濾器：利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清。
2、活性炭過濾器：利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清。
3、鈉離子過濾器：利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清。
4、精密過濾器：精密過濾器具有納污能力高、耐腐蝕性強、耐溫好、大、操作方便、使用壽命長、沒有纖維脫落等諸多特點。
5、一級反滲透：能夠有效地去除水中的各種懸浮物、膠體、微生物、有機物和溶解性鹽類等幾乎所有雜質（去除率一般可達97～99%）
6、純水儲罐：用于獲得的水的儲存
3、——芒果配料及殺菌設備
1、蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費電）
2、配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成終產品。
3、雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質
4、真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保證果汁飲料質量。
5、超高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內，大程度的保持果汁飲料的風味、營養(yǎng)。
6、冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。
4、全自動葡萄汁飲料生產線——飲料灌裝及包裝設備
1、吹瓶機：吹瓶機是生產中空容器的機器。
2、理瓶機：理瓶機是將塑料瓶在雜亂的情況下，理瓶機的作用是對雜亂堆放的飲料瓶進行整理，并使其有次序有方向排列在輸送帶上，高速高效的傳送到其它機械進行下一道工序，以提高整個生產線的生產效率。
3、芒果飲料灌裝機（包括上蓋機、理蓋器、瓶蓋消毒柜）可根據(jù)客戶的需求使用不同產量的設備
4、燈檢設備
5、吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標
6、套標機（根據(jù)需求，也可用貼標機）
7、噴碼機：生產日期等標注
8、全自動膜包機：飲料終的包裝。
蘆薈顆粒飲料生產線設備解析和蘆薈果肉飲料生產線設備工藝
蘆薈顆粒飲料生產線設備是以蘆薈或者蘆薈濃縮液位為原料，可用于PET塑料瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。我公司生產的蘆薈飲料生產線設備產量有2000瓶/小時-28000瓶/小時
蘆薈果肉飲料生產線設備工藝流程解析:提升機-蘆薈清洗機—蘆薈去皮機—蘆薈破碎預熱—蘆薈榨汁機—過濾器—化糖調配系統(tǒng)—均質抽真空—蘆薈飲料UHT殺菌機—塑料瓶吹瓶機-蘆薈顆粒飲料灌裝機-蘆薈飲料封口機—瓶蓋消毒機-倒瓶殺菌機-巴氏噴淋殺菌機-自動套標機—噴碼機—自動紙箱包裝機—碼垛機。
此處介紹的蘆薈飲料生產線是按PET塑料瓶的生產工藝介紹，如需其他包裝方式，請。
蘆薈顆粒飲料生產線設備工藝要點:
1.溶膠：將少量白砂糖、山梨酸鉀、檸檬酸鈉與懸浮劑干混均勻，加入80℃純凈水中，攪拌加熱使其充分溶解，無不溶顆粒。
2.溶糖：將白砂糖與甜賽糖加入大約200mL純凈水，加熱溶解并煮沸3分鐘，然后用300目濾布過濾。
3.酸化：將濃縮橙汁與檸檬酸用大約100mL、60℃純凈水稀釋，緩慢加入至料液中，攪拌均勻。
4.定容、均質：將護色劑用少量溫水溶解，加入至料液中攪拌均勻，然后用60℃純凈水定容至1000mL，調香調色后進行均質，均質條件為60℃、20MPa。
5.灌裝：將蘆薈果粒加入至瓶中，然后灌入料液然后封口
6.殺菌：采用巴氏殺菌，85~90℃/15~20min。
7.冷卻：將殺菌好的樣品放入冷水水浴中冷卻至常溫，成品。
8.包裝：通過套標機、紙箱包裝機進行包裝
全自動果汁飲料生產線工藝介紹解析：調配后的果汁飲料調配殺菌完畢后可以進行灌裝。以PET瓶為例，在進行灌裝前，瓶子在運輸運輸或者生產過程中可能收到污染，所以在果汁灌裝前，先對使用過濾水先對瓶內進行沖洗，沖洗時可將污染水滴干，滴干后一圈的沖洗完畢，果汁飲料為了提高生產衛(wèi)生要求，常常以熱灌裝的方式進行灌裝，也是常溫說的高溫灌裝，采用抽真空的方式進行生產，灌裝速度快，比傳統(tǒng)設備產量更高。旋蓋采用恒力磁力旋鈕，即可實現(xiàn)在封口好的時候，不傷瓶口。
全自動果汁飲料生產線工藝介紹解析包裝，包裝以套標的方式為例，套標對于產量不高的情況下，可使用人工套標的方式，客戶要求自動化程度比較高時，也可配置全自動套標機進行自動套標的任務，從長遠的考慮來講，使用全自動套標更加劃算，自動套標機跟全自動蒸汽的收縮爐一同使用，做出來的外包裝是成型的。
此果汁飲料生產線工藝為一般工藝，不同的水果特性，前處理的加工設備也不同
果汁飲料設備結構介紹：（果汁飲料灌裝機是飲料生產線中核心的設備）
果汁飲料灌裝機主要特點
果汁飲料灌裝機上凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的304不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質；
果汁飲料灌裝機采用低負壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質量；特別是用于灌裝后起泡沫的物料，如茶飲料，醋飲料等。
抓蓋采用扭矩旋蓋方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結構，并有扭矩刻度指示，扭矩調節(jié)方便；
果汁飲料灌裝機縮短了封所需的步驟，減少了生產的外部污染，更容易保持機器衛(wèi)生；
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