果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程大致為溶糖—調(diào)配—定容—?dú)⒕嘌b—灌裝后處理。熱灌裝工藝，灌裝后需要進(jìn)行二次殺菌及冷卻處理。
利用該生產(chǎn)線可以制作多種不同的果蔬汁飲料，飲料具體濃度配比可以遵照客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。包裝形式可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)為馬口鐵罐包裝，玻璃瓶包裝，PET瓶包裝，PE瓶包裝、屋頂盒包裝、磚型盒包裝等。
沙棘果汁飲料生產(chǎn)線|沙棘飲料設(shè)備工藝要點(diǎn)
1、原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的沙棘。
2、清洗和分選。把挑選出來(lái)的果實(shí)放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農(nóng)藥，則用%-1%的或%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強(qiáng)力噴淋沖洗。清洗的同時(shí)進(jìn)行分選和清除爛果。
3、破碎。用沙棘磨碎機(jī)和錘碎機(jī)將沙棘粉碎，顆粒大小要一致，破碎要適度。破碎后用碎漿機(jī)進(jìn)行處理，使顆粒微細(xì)，提高榨汁率。
4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑毫米的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精濾。方法是將榨取的蘋(píng)果汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達(dá)到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進(jìn)行處理。澄清處理后的蘋(píng)果汁，采用需要添加助濾劑的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。用硅藻土作濾層的還可除去蘋(píng)果中的土腥味。
6、糖酸調(diào)整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為%。天然蘋(píng)果汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。
7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進(jìn)行脫氣處理。
8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時(shí)間，以達(dá)到高溫瞬時(shí)殺菌目的。
9、包裝。將經(jīng)過(guò)殺菌的果汁迅速裝入消毒過(guò)的玻璃瓶或馬口鐵罐內(nèi)，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營(yíng)養(yǎng)成分
沙棘果汁飲料生產(chǎn)線|沙棘飲料設(shè)備配備方案如下：
PET瓶沙棘果汁飲料生產(chǎn)線組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、空瓶進(jìn)瓶風(fēng)道、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機(jī)、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻機(jī)、冷卻系統(tǒng)、吹干機(jī)、油墨噴碼機(jī)或激光噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計(jì)算，整線生產(chǎn)能力可達(dá)2000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)。
飲料在灌裝前，需要經(jīng)過(guò)超高溫殺菌，這樣的殺菌設(shè)備成為UHT殺菌機(jī)，根據(jù)物料的種類和要求不一樣，UHT有多種配置選擇，可另外分為：“板式殺菌機(jī)"，“管式殺菌機(jī)"兩種。管式殺菌機(jī)適用于粘稠度較大的物料。
果汁飲料生產(chǎn)線中的灌裝機(jī)使用高溫灌裝方式，根據(jù)瓶子的種類選擇不同的設(shè)備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結(jié)構(gòu)方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛(wèi)生級(jí)的304不銹鋼，液缸內(nèi)部含有頁(yè)面檢測(cè)器，可對(duì)液位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，液位過(guò)低時(shí)自動(dòng)液位補(bǔ)液，圓形液缸清潔起來(lái)更加方便，使用主流的微負(fù)壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī)，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機(jī)，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據(jù)不同的產(chǎn)量，配置不同的配置。
果汁飲料生產(chǎn)線中的套標(biāo)機(jī)：當(dāng)瓶子進(jìn)行套標(biāo)機(jī)輸送是，在進(jìn)到刀盤(pán)前，瓶子被進(jìn)瓶有序的分開(kāi)起來(lái)，這樣可使在進(jìn)行套標(biāo)過(guò)程有序不亂，設(shè)備整體占地面積小，也適合空間不小的廠家工廠使用，可有效的替代了人工，設(shè)備有多重產(chǎn)量可供選擇，產(chǎn)量可從1000瓶-28000瓶等產(chǎn)量不等。套標(biāo)機(jī)只是起到一個(gè)套標(biāo)的作用，在完成套標(biāo)后，還需要進(jìn)行下一步的標(biāo)簽縮膜工序，以防止標(biāo)簽容易從瓶身的脫離，用于標(biāo)簽的收縮的設(shè)備稱為：全自動(dòng)蒸汽收縮爐，自動(dòng)收縮爐無(wú)需人工操作，套標(biāo)完畢后的瓶子在經(jīng)過(guò)帶有高溫蒸汽爐后，被收縮爐中高溫蒸汽加熱后，標(biāo)簽緊緊的裹緊在瓶身，蒸汽收縮爐整機(jī)采用304不銹鋼材質(zhì)，帶有蒸汽儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐中的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入收縮爐，為收縮爐提供穩(wěn)定的使用蒸汽。
飲料生產(chǎn)線灌裝機(jī)作為飲料生產(chǎn)線的核心部分，果汁飲料一般采用高溫的灌裝方式，其通常采用304/316材質(zhì)研制而成，可以滿足90攝氏度以下的高溫灌裝，液缸自帶有自動(dòng)回流系統(tǒng)。設(shè)備自動(dòng)程度高，稱為;"全自動(dòng)三合一灌裝機(jī)，設(shè)備自動(dòng)沖洗、灌裝、封口為一體的，帶有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，可對(duì)設(shè)備各部位自動(dòng)潤(rùn)滑。整機(jī)采用西門(mén)子PLC自動(dòng)控制，采用可調(diào)速控制，可隨時(shí)控制產(chǎn)量。上蓋蓋方式采用全自動(dòng)提升式上蓋機(jī)，比傳統(tǒng)方式更加節(jié)省人工，蓋子根據(jù)重力學(xué)的原理。蓋子在整蓋的方式可提升向上，反蓋的時(shí)候蓋子則是不能向上。有效的減少反蓋的出現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率。
飲料一般生產(chǎn)過(guò)程中的溫度比較高，溫度一直太高比較高，時(shí)間太長(zhǎng)對(duì)飲料的品質(zhì)有影響，采用本廠的多段式噴淋殺菌系統(tǒng)有效的給瓶裝飲料降溫，局部的降溫，跟有利于瓶子降溫，水泵采用耐高溫的熱水泵，噴淋下方有回用水循環(huán)系統(tǒng)，可以節(jié)省成本。
果汁飲料灌裝設(shè)備做出來(lái)的產(chǎn)品在推出市場(chǎng)前，往往需要對(duì)瓶子外包裝，包裝以套標(biāo)的方式為例，套標(biāo)對(duì)于產(chǎn)量不高的情況下，可使用人工套標(biāo)的方式，客戶要求自動(dòng)化程度比較高時(shí)，也可配置全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)套標(biāo)的任務(wù)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的考慮來(lái)講，使用全自動(dòng)套標(biāo)更加劃算，自動(dòng)套標(biāo)機(jī)跟全自動(dòng)蒸汽的收縮爐一同使用，做出來(lái)的外包裝是成型的。
果汁飲料的包裝：對(duì)于產(chǎn)量比較低時(shí)采用人工包裝方式，通過(guò)多增加一臺(tái)操作平臺(tái)進(jìn)行包裝，如果產(chǎn)量比較高，或者需要減少人工的投入，采用自動(dòng)裝箱機(jī)可進(jìn)行自動(dòng)的包裝，設(shè)備自動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)箱、裝箱、封箱等一系統(tǒng)動(dòng)作，裝箱后自動(dòng)封箱過(guò)后人工在接接箱即可。
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