果汁飲料生產(chǎn)線工藝為：清洗、破碎、打漿、過濾、化糖調(diào)配、殺菌。果汁灌裝、貼標或者套標、噴碼、塑料膜包和紙箱包裝。
果汁飲料生產(chǎn)線操作流程：
1、水果在清洗前，都需要通過人工的進行挑選，將好的芒果和全壞果還有部分壞的芒果汁分為三個等級，在使用的過程中，注意盡可能的對芒果造成損壞，熟透的芒果質(zhì)地比較軟，那么在觸摸過程中避免過度大的力氣使用。挑選可以人工挑選可以配置一臺挑選機可提高調(diào)整速度。
2、芒果汁飲料生產(chǎn)線 全自動玻璃瓶芒果加工設(shè)備 PET瓶果汁飲料灌裝機挑選好的芒果逐一進行清洗，芒果的外表面在采摘的過程容易被其他芒果的汁液和泥土混入其中，這些都是污物，在進行打漿或者榨汁前，需要確保原果干凈，才能保證芒果生產(chǎn)過程中的食物安全。用于清洗芒果汁的設(shè)備可以采用平板式噴淋清洗機，人工平緩的將芒果倒入平板式輸送上，利用噴淋的出潔凈水進行芒果的清洗，也可以選用氣泡清洗機進行芒果的表面沖洗，清洗好的芒果直接打到下一步打漿。
3、芒果由于豐富纖維等內(nèi)容物，所以在用于鮮果汁的制作過程中，往往會較全面的制作利用打漿的方式進行處理。打漿可有效的將內(nèi)容物處理出來，達到較高的利用率。全自動打漿機根據(jù)類型可分為：單道、雙道、三道等，具體客戶可根據(jù)要求選擇不同配置，全自動打漿機采用管道和液體接觸部分采用304不銹鋼，內(nèi)置可更換的過濾網(wǎng)，可更換不同目數(shù)的濾網(wǎng)，對于需要不同粗細的漿液，更換濾即可實現(xiàn)，采用電機驅(qū)動設(shè)備運轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)高速快速的旋轉(zhuǎn)。
4、如果產(chǎn)量需要口感更佳的細膩，那么可以通過一臺漿渣分離機，漿芒果原汁中渣分離出來，這一部分的渣被提煉出來后，下方的可開蓋式的排渣口，人工將一部分的處理后即可，清洗方式也十分簡單。通過管道直接連接儲罐進行原漿存放。
5、做果汁飲料中，口味很重要的部分就是調(diào)配部分，調(diào)配需要根據(jù)工藝進行各種物料和添加劑的投入，依次加入各種物料。好的配方往往對飲料的口味起到重要工作，用于果汁飲料進行調(diào)配的系統(tǒng)成為“調(diào)配系統(tǒng)"，調(diào)配系統(tǒng)包括：化糖系統(tǒng)、高速調(diào)配罐、過濾系統(tǒng)、真空均質(zhì)機、真空脫氣機、以及后面灌裝前的殺菌系統(tǒng)。
6、目前果汁飲料分為塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、利樂包、屋頂盒等這主要幾種，因為瓶子的不一樣，所以這個灌裝的設(shè)備也有所不同，含氣飲料屬于高溫灌裝，因此液缸也采用耐高溫的液缸組成，比傳統(tǒng)的液缸更能承受高溫，果汁飲料采用是微負壓的方式進行灌裝，灌裝閥門選用回流負壓灌裝，灌裝速度快，同時灌裝穩(wěn)定，液位。適合用于大批量的生產(chǎn)。旋蓋部分使用磁力旋鈕，易拉罐部分封口采用進口風輪，緊密不漏氣。通過和光電結(jié)合，灌裝機實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，灌裝封口一體化。
7、灌裝完畢后，產(chǎn)品需要進行后段的包裝，那么還要進行對瓶身進行降溫，溫度過高時間長，產(chǎn)品的營養(yǎng)容易流失，同時瓶子出來后，瓶身會出汗冒水，表情不容易貼在瓶身上，如果是套標位置不，因此，需要對瓶子進行降溫，采用隧道式多段降溫是用于瓶子的降溫的設(shè)備，以噴淋的形式對瓶子降溫，同時噴水段進行多段循環(huán)使用，水泵以強壓的方式，從下方水箱液缸又循環(huán)進入噴淋中。
8、芒果汁飲料生產(chǎn)線 全自動玻璃瓶芒果加工設(shè)備 PET瓶果汁飲料灌裝機將瓶子在進行外包裝時，瓶子的溫度接近室外不容易產(chǎn)生水珠了，但是也是需要將瓶身的水吹干，配置全自動的吹干系統(tǒng)將瓶子吹干，吹瓶機采用雙排對組吹水風道，集中對瓶身部分清洗，下方搭載螺旋高壓風機，為風道提供月月不斷的風力。
小瓶果汁生產(chǎn)線|小瓶果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：
（1）水處理工段
爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存
?。?）原料處理工段
原料預處理→榨汁或浸提→澄清和過濾
?。?）調(diào)配標準化工段
調(diào)配（調(diào)配罐）→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無菌儲存
?。?）CIP清洗工段CIP清洗系統(tǒng)用來清洗整條綠茶飲料生產(chǎn)線的管道及罐。主要作用是讓該生產(chǎn)線保持暢通狀態(tài)！
果汁飲料生產(chǎn)線中的包裝機：塑料膜的包裝機，根據(jù)種類可分為兩種：半自動和全自動兩種，半自動的膜包機的優(yōu)勢在于，設(shè)備投資比較低，同時多種瓶型使用起來也比較方便。使用的方式，人工將瓶子或者罐子擺好位置，在確定排好位置以后，打開操作按鈕進行塑料膜的包裝。半自動的確定主要在于需要人工擺放瓶子，產(chǎn)量相對比較低一點。比較半自動程度更高的設(shè)備是全自動的膜包機，全自動膜包機的優(yōu)點在于，無需人工操作，在輸送上的瓶子或者罐子，直接可跟全自動膜包機進行對接，全自動的膜包機的優(yōu)勢在于速度比半自動高更多，同時無需人工的操作，使用產(chǎn)量比較高或者需要減少人工的客戶投資。
全自動飲料灌裝機|蘆薈汁灌裝封蓋機結(jié)構(gòu)特點：
1、機架:結(jié)構(gòu)鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調(diào)地腳。
2、輸送系統(tǒng):進瓶采用空氣輸送，配備壓瓶口撥盤，有效防止由于瓶子傾斜而出現(xiàn)軋瓶現(xiàn)象。
所有撥瓶星輪上均裝有夾鉗手，使整機運行更可靠，并且更換瓶型更快捷。
出瓶撥輪采用不卡瓶頸結(jié)構(gòu),這樣可以避免由于瓶高度調(diào)整,而需要調(diào)整三合一機后的設(shè)備鏈道面的高度。
3、洗瓶部分:洗瓶夾頭數(shù)量為18個，卡入式不銹鋼瓶夾不接觸瓶口螺紋部分。噴沖瓶時間≥秒，瀝干時間≥秒，瀝瓶后瓶內(nèi)自然殘留滴水≤5～6滴。
沖瓶機采用噴嘴插入瓶內(nèi)噴沖，噴霧系統(tǒng)公司實心錐形噴嘴噴出的水可沖到瓶壁及底部各個角落，沖洗干凈。
噴沖提升采用機械提升裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，維護方便的特點。
4、果粒灌裝部分:灌裝閥數(shù)量為12套。
灌裝缸內(nèi)配備物料攪拌系統(tǒng)，三點液位控制。
能灌裝的果粒范圍廣，果粒直徑可達*CM、長度可達3CM.
采用活塞式灌裝，活塞及活塞筒經(jīng)過科技特殊處理，配合精密經(jīng)久耐磨。
灌裝時采用夾持瓶頸機械提升瓶方式，灌裝嘴插入瓶內(nèi)，確保灌裝時物料不溢到瓶口外。清洗時能很方便的拆下活塞和旋轉(zhuǎn)閥芯進行有效的清洗和消毒。
5、果汁灌裝部分:灌裝閥數(shù)量為16套，所有與產(chǎn)品接觸的零部件材料均采用N304不銹鋼，內(nèi)表面均作拋光處理。灌裝系統(tǒng)采用重力式灌裝原理，物料可循環(huán)式灌裝頭，確保不會因果粒而堵塞。每個灌裝閥的進料口上安裝有切換閥，在灌裝出瓶前自動切斷進料，確保出瓶是物料不噴濺。采用夾持瓶頸提升汽缸升降瓶，使機器運行平穩(wěn)，保持灌裝環(huán)境的潔凈。采用溢流方式滿足灌裝的工藝要求。且瓶中物料距瓶口頂端的距離控制在15-20mm以內(nèi)，溢流出的物料被輸送到回流罐中。分配缸為全封閉結(jié)構(gòu)，并且有排氣功能，分配缸在設(shè)計制造中無衛(wèi)生死角；進料管的管路上安裝管道透鏡。灌裝頭結(jié)構(gòu)無衛(wèi)生死角，設(shè)置有可靠的清洗假杯，使得灌裝頭與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進行有效CIP清洗。灌裝機在分配缸處設(shè)有溫度檢測，如有低溫，灌裝機停止灌裝，進入回流狀態(tài)。物料回流罐體積大于100L，回流罐附帶高低液位開關(guān)，可控制回流泵的啟停，在回流罐中安裝有過濾網(wǎng)，能將回流過來的物料中的顆粒分離出，并且能方便的拆開清洗。
6、旋轉(zhuǎn)式封蓋部分:旋蓋頭數(shù)量為5套，擰蓋機采用抓蓋技術(shù)，磁性擰蓋頭具有過載保護功能，擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。
7、理蓋部分:水平式氣力理蓋結(jié)構(gòu)，304不銹鋼蓋倉，304不銹鋼下蓋槽，蓋倉和下蓋槽帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)，自動控制理蓋機和整機的運行?？蓪崿F(xiàn)無瓶不送蓋、不下蓋，無蓋自動停機。
全自動沙棘飲料生產(chǎn)設(shè)備|沙棘清洗榨汁設(shè)備操作要點：
1原料：選用新鮮、成熟的沙棘果，不得有霉爛變質(zhì)和其它雜果摻與其中。
2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設(shè)施的料池內(nèi)，以便于流送，減少沙棘果的破損。
3清洗：用符合生活飲用水標準的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以保證工藝的衛(wèi)生要求。
4挑揀：剔除果蔬原料的雜質(zhì)、次果、爛果。
5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的單寧成分進入果汁中，對品質(zhì)帶來不利作用，同時也對沙棘進行預破碎便于輸送。
6破碎制漿：根據(jù)工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉液滲出，保證榨汁工序的出汁率。
7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質(zhì)量及對葡萄籽的綜合利用降低成本。
8預熱：通過蒸汽直接加熱，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。
9離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉(zhuǎn)而使固、液二相分離，并由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應(yīng)于漿果類榨汁的設(shè)備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。
10加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定與下工序的酶化。
11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對葡萄果汁中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進行分解，以便于超濾工序的過濾，和有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
12超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去液料中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當中是一種的和*的膜設(shè)備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、久經(jīng)耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品質(zhì)優(yōu)于其它過濾技術(shù)。
13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發(fā)器進行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達到原汁5倍的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲運與保存。
14精密過濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設(shè)備中帶來的顆粒雜質(zhì)，使產(chǎn)品更加清亮透明。
15滅菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達到符合標準規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質(zhì)量關(guān)鍵控制點。
16包裝：采用大桶包裝機將滅菌后的液料在無菌環(huán)境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運輸和保證質(zhì)量。
17檢驗：按標準規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標。全部符合要求方可進入庫。
18成品：各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存。
果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風道、果汁飲料灌裝機、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。
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