果汁生產(chǎn)中的關鍵設備，是榨汁設備。所謂榨汁，就是推進一個物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質所組成的混合物中的液體和氣體物質從一個有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓設備合理，就可以只把氣體和液體物質從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質仍然留在擠壓室中。影響出汁率的因素有：1、擠壓力：在一定壓力范圍內，出汁率同擠壓力成正比。但這個范圍很關鍵。2、果漿泥的破碎程度3、擠壓層的厚度4、預排汁5、榨汁的助劑，有無助劑，影響出汁率多達%。各種榨汁設備的比較：間歇：室式榨汁機、包裹式榨汁機、連續(xù)：螺旋榨汁機、帶式榨汁機。1、螺旋榨汁機，在我國廣泛應用，結構簡單、故障少、生產(chǎn)效率比較高。但出汁率低，大多情況下40-60%，渾濁物>3%。2、帶式榨汁機，連續(xù)作業(yè)，工作效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。出汁率高，78%左右。帶式榨汁機是國內外果汁生產(chǎn)的榨汁設備。由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和終產(chǎn)品質量，需要對初榨汁進行凈化處理，主要用各種分離超濾設備，并在分離進行澄清處理處理，以提高分離因數(shù)和效率。濃縮，是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在60-65℃溫度環(huán)境下，蒸發(fā)出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來體積的1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。便于運輸保存。
全自動果汁飲料灌裝機 小型果汁飲料生產(chǎn)線可生產(chǎn)果汁飲料的物料往往的是均有一定的粘稠性，為了提高灌裝速度，我們采用是負壓灌裝，采用真空泵抽壓，在抽壓的同時?？諝鉁p少，飲料逐漸的填滿整個瓶子，灌裝的液缸根據(jù)果汁飲料的特性定做，現(xiàn)在果汁飲料為了降低殺菌成本，和提高飲料的保質期和衛(wèi)生安全采用是高溫灌裝，液缸可耐高溫75-95攝氏度的，灌裝用的閥門也是的耐高溫閥門，也帶有自動回流系統(tǒng)，將溫度低的飲料返回調配系統(tǒng)自動加熱。
就地清洗（CIP）部分
1、系統(tǒng)要求
配電：380V；
配蒸汽：需安裝減壓閥，壓力為5；
配壓縮空氣：壓力為8 Kg/c㎡，需安裝減壓閥，且無油無水；
供水：需自來水或純凈水；
1、清洗程序及技術要求
A冷管路及其設備的清洗程序
水沖洗3-5分鐘；
1）用75-80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10-15分鐘（若選擇NaOH,建議溶液濃度為%-%）；
2）水洗3-5分鐘；
3）建議每周用65-75℃的酸液循環(huán)一次（如深切試為%-%的硝酸溶液或2%磷酸）；
4）用90-95℃熱水消毒5分鐘；
B熱管路及其設備的清洗程序
a受熱設備（如調配罐、定容罐等設備）的清洗
1）用水預沖洗5-8分鐘；
2）用75-80℃熱堿性洗滌循環(huán)15-20分鐘（若選擇NaOH,建議溶液濃度為%-%）；
3）用水沖洗5-8分鐘；
4）用65-75℃的酸液循環(huán)15-20分鐘（如濃度為%-%的硝酸溶液或2%磷酸）；
5）用水沖洗5分鐘；
6）生產(chǎn)前90-95℃熱水循環(huán)消毒15-20分鐘；
C UHT系統(tǒng)的正常清洗程序
1）用水預沖洗15分鐘；
2）用75-85℃熱堿性洗滌劑循環(huán)30分鐘（若選擇NaOH,建議溶液濃度為%-%）；
3）用水沖洗15分鐘；
4）用75-85℃的酸液循環(huán)30分鐘（如濃度為%-%的硝酸溶液）；
5）用水沖洗15分鐘；
果汁飲料生產(chǎn)設備由水處理設備，鮮果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、過濾、酶解、殺菌等處理設備，調配系統(tǒng)，灌裝、包裝系統(tǒng)、清洗設備等組成。果汁飲料生產(chǎn)線設備生產(chǎn)能力可達每小時2000瓶～36000瓶。
果汁飲料加工設備 果汁飲料機械設備 果汁飲料生產(chǎn)機械
1、稱料
配料員根據(jù)生產(chǎn)需要按研發(fā)部下發(fā)的配料表進行稱料。
做好稱料記錄，物料稱好后密封，并放于位置，標識明確。
對易吸潮小料需調配前稱量，如：CMC。
2、原料溶解：
溶解穩(wěn)定劑：穩(wěn)定劑用85℃熱水在高速攪拌缸中溶解20min左右,充分溶解無顆粒后，常壓過膠體磨打入調配罐。
溶解阿斯巴甜、AK糖：將阿斯巴甜與AK糖混合均勻后，緩慢加入85℃熱水，并攪拌，使充分溶解無顆粒后打入調配罐。
溶解果葡糖漿：在攪拌缸中用冷水溶解果葡糖漿（約7倍水），高速攪拌10分鐘后停止攪拌，打入調配罐中（絨布過濾），攪拌缸用純凈水沖洗干凈打入調配罐中。
山梨酸鉀、色素、護色劑、鹽等用溫水溶解。
檸檬酸鈉、檸檬酸、蘋果酸共同用溫水溶解（共分三次進行），稀釋到7-10倍。
Vc、香精、乳濁劑等用冷水溶解。
3、調配定容：
加料順序：穩(wěn)定劑 代糖 山梨酸鉀 Vc 酸（包括檸檬酸鈉） 色素 護色劑 鹽 乳濁劑 香精。
加酸：將充分溶解后的檸檬酸和蘋果酸液緩慢加入。
定容：噸，定容后攪拌20分鐘，經(jīng)質檢員檢驗合格后方可均質，小樣PH=～，糖度=±°Brix，總酸為：± %（以檸檬酸計）。
4、均質：一級壓力：30MPa，二級壓力：10MPa，均質效果：離心率≤1mm。
5、UHT（超高溫瞬時滅菌）：殺菌溫度125-130℃，殺菌時間4-6秒，出料溫度72±2℃。
6、保溫：保溫缸溫度70±2℃。
7、過濾：用300目的管道過濾器過濾。
8、瓶子消毒：（舊瓶需提前進行消毒清洗：用2%的康樂消毒液進行浸泡消毒，時間4分鐘），生產(chǎn)時用%的康樂消毒液對瓶子進行沖洗消毒，再用60~65℃熱水沖洗干凈。
9、蓋消毒：剛打開包裝的瓶蓋直接放進貯蓋容器中進行紫外線殺菌30min；已經(jīng)打開或被輕度污染的瓶蓋要用 1%的康樂消毒液進行消毒3分鐘，然后用清水沖洗3min，用甩干機脫水，置于消毒30min，再投入生產(chǎn)使用；污染嚴重的蓋子不允許使用。
10、灌裝旋蓋：灌裝溫度67±2℃，灌裝容量為500±15ml，平均凈含量不低于標識含量；灌裝后瓶口螺紋處無糖漿殘留，由生產(chǎn)自檢，品控員檢查旋蓋、有無異物等全面合格后方可灌裝；開機前要求對每個封頭產(chǎn)品進行檢查（由生產(chǎn)操作員自檢、品控員監(jiān)督），確保旋蓋不漏液、不漏氣，松緊適度；瓶蓋蓋體潔凈無異物粘附。
11、噴碼：要求完整、清晰、準確、字符高2-3毫米，噴碼位置為瓶蓋，噴碼式樣為“ 上一行2010/01/21 下一行08：28：08B 兩行對應平行，B為班次"。
12、燈檢：檢出有雜質、扁瓶、液位低、噴碼不良、標簽不良等的產(chǎn)品，禁止不良產(chǎn)品進入下道工序。
13、淋洗：沖瓶水溫度要求用50-60℃的熱水沖去瓶壁附著的漿液并保溫。
14、裝箱：裝箱數(shù)量準確，外包裝箱整潔。
15、封箱、碼垛：封箱膠帶封合嚴密、平整、美觀；成品箱方正、美觀；碼垛擺放整齊、美觀，碼放高度以不影響產(chǎn)品質量為基準（碼放高度不大于5層）執(zhí)行；生產(chǎn)日期打印至合格證“生產(chǎn)日期"中，要求清晰、正確。
三、果汁飲料成品質量要求
1、內控理化指標：固形物含量=±°Brix（20℃），PH=～，總酸=± %（以檸檬酸計）。
2、產(chǎn)品口感及色澤以標樣產(chǎn)品為準。
3、消毒依據(jù)熱灌裝飲料消毒程序。
玻璃瓶裝設備組成：是包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調配系統(tǒng) 洗瓶機、瓶預熱機、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設備：如果r是新瓶，可選全自動卸瓶垛機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以250ml玻璃瓶計算）
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