桶裝水設(shè)備，桶裝水生產(chǎn)設(shè)備廠家基本介紹：全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線是灌裝3加侖、5加侖純凈水的設(shè)備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設(shè)備集自動(dòng)拔蓋、自動(dòng)外刷桶、自動(dòng)上瓶機(jī)構(gòu)、自動(dòng)洗瓶消毒、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)套蓋、自動(dòng)壓蓋和燈檢、熱縮膜、提桶套袋、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。該設(shè)備采用AC380V/50HZ交流電源，氣動(dòng)原件：采用中國(guó)臺(tái)灣亞德客，電氣原件采用日本歐姆龍。此系統(tǒng)性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單。整個(gè)洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本機(jī)機(jī)體全部采用不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。
工作步驟：自動(dòng)拔蓋-自動(dòng)外刷桶-自動(dòng)上桶-藥洗-原水內(nèi)外洗-純水內(nèi)洗-灌裝-自動(dòng)理蓋-壓蓋-自動(dòng)傳送帶傳出-燈檢-熱縮-成品
桶裝水灌裝設(shè)備全自動(dòng)大桶水生產(chǎn)線礦泉水灌裝機(jī)由于桶裝水灌裝車間衛(wèi)生狀況直接關(guān)系到水的質(zhì)量，甚至可能造成合格的飲用水在灌裝時(shí)二次污染、所以確保灌裝車間衛(wèi)生質(zhì)量非常重要。灌裝間內(nèi)的地面要有坡度和完善的排水溝,以便及時(shí)排水。在灌裝間安裝空氣凈化設(shè)備,使灌裝間的空氣達(dá)到干燥、潔凈?？諝鈨艋O(shè)備過濾空氣使其中的、塵埃過濾除去,使灌入瓶子內(nèi)的空氣保持潔凈,減少微生物污染。空氣凈化的進(jìn)風(fēng)口要求空氣來源不被污染。灌裝間空氣凈化后,重要的是保持，要求進(jìn)入灌裝間的人員符合衛(wèi)生要求,且不串崗,嚴(yán)格遵守衛(wèi)生規(guī)范。
桶裝水灌裝設(shè)備全自動(dòng)大桶水生產(chǎn)線礦泉水灌裝機(jī)滿足高度在 1200mm以下的飲水機(jī)桶裝水自動(dòng)裝載；首先，人工輸送經(jīng)過拔蓋系統(tǒng)檢測(cè)到空桶自動(dòng)拔蓋機(jī)后，設(shè)備自動(dòng)回收蓋子。輸送線繼續(xù)前進(jìn)，自動(dòng)刷桶機(jī)檢測(cè)空桶數(shù)量足夠自動(dòng)推動(dòng)。進(jìn)入自動(dòng)工位，外刷裝置自動(dòng)定位，各位刷桶自動(dòng)刷洗。
根據(jù)客戶實(shí)際需求，選配相應(yīng)5加侖桶裝純凈水生產(chǎn)線設(shè)備，滿足實(shí)際生產(chǎn)量。我公司桶裝純凈水生產(chǎn)線產(chǎn)量可達(dá)每小時(shí)150桶～2000桶，據(jù)目前實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，初期建廠的客戶一般要求產(chǎn)量100桶/時(shí)左右，我們建議客戶上半自動(dòng)化桶裝純凈水生產(chǎn)線設(shè)備，選擇半自動(dòng)拔蓋清洗機(jī)，在人工操作下，依次拔蓋、桶內(nèi)外根據(jù)客戶實(shí)際需求，選配相應(yīng)5加侖桶裝純凈水生產(chǎn)線設(shè)備，滿足實(shí)際生產(chǎn)量。我公司桶裝純凈水生產(chǎn)線產(chǎn)量可達(dá)每小時(shí)150桶～2000桶，據(jù)目前實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，初期建廠的客戶一般要求產(chǎn)量100桶/時(shí)左右，我們建議客戶上半自動(dòng)化桶裝純凈水生產(chǎn)線設(shè)備，選擇半自動(dòng)拔蓋清洗機(jī)，在人工操作下，依次拔蓋、桶內(nèi)外清洗，雖然效率低，但設(shè)備價(jià)格較低。產(chǎn)量在300～900桶時(shí)，建議選用全自動(dòng)化桶裝純凈水生產(chǎn)線設(shè)備，依次為自動(dòng)拔蓋機(jī)、內(nèi)外刷一體機(jī)、自動(dòng)沖洗、消毒灌裝、壓蓋機(jī)、收縮爐、提桶套袋機(jī)等。當(dāng)產(chǎn)量在1000-2000桶時(shí)，灌裝機(jī)可選用旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)，大桶的瓶口處的商標(biāo)可以采用自動(dòng)套標(biāo)機(jī)。為了降低勞動(dòng)力套袋結(jié)束后可采用碼垛機(jī)，或者加長(zhǎng)輸送線的長(zhǎng)度直接將成品傳動(dòng)到出口處。
設(shè)備特點(diǎn)：成品質(zhì)量的保證，不僅依靠水處理系統(tǒng)的過濾能力，也需依靠桶裝純凈水生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的不斷完善。我司生產(chǎn)的桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備均采用304不銹鋼材料，考慮到設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境是比較潮濕的，所以我公司在電器配置均采用西門子、施耐德、三菱等配置。整線由PLC進(jìn)行控制，人機(jī)界面實(shí)時(shí)反饋所有設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及狀態(tài)，發(fā)生故障及時(shí)停止相應(yīng)動(dòng)作，顯示故障爆發(fā)點(diǎn)并智能化提供相應(yīng)解決方案，短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)運(yùn)行，是機(jī)、電、氣三位一體的全自動(dòng)化桶裝純凈水生產(chǎn)線。
桶裝純凈水生產(chǎn)線設(shè)計(jì)工藝：
進(jìn)桶輸送→自動(dòng)拔蓋機(jī)→自動(dòng)刷桶機(jī)→自動(dòng)上桶裝置→洗灌封一體主機(jī)→燈檢→膠帽熱縮機(jī)（人工套膜）→噴碼→自動(dòng)提桶（人工套袋）→成品庫房
五加侖礦泉水灌裝機(jī)在灌裝前對(duì)空桶的處理基本分為14道工序，道上桶，第二、三道高濃度消毒水沖洗，第四道瀝干空桶，第五、六道低濃度消毒水沖洗，第七道瀝干空桶，第八、九道循環(huán)水沖洗（第十一、十二道流下來的無菌水），第十道瀝干空桶，第十一、十二道無菌水沖洗，第十三道瀝干空桶，第十四道下桶開始進(jìn)行灌裝。桶裝純凈水灌裝設(shè)備自帶理蓋器，蓋子由上蓋機(jī)送入理蓋器，有序整理好后進(jìn)入滑道，對(duì)桶自動(dòng)套蓋后壓蓋。桶裝純凈水灌裝設(shè)備由PLC控制，全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，自主編寫PLC程序，可根據(jù)客戶特殊要求，編寫相應(yīng)PLC程序進(jìn)行特殊控制。整機(jī)所用材料除特殊部位需要特殊材料外，其余均為食品級(jí)304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗。所用電氣元件均為國(guó)外品牌，如西門子、三菱、歐姆龍等。
五加侖大桶水生產(chǎn)線其主要工藝流程如下：
上瓶→自動(dòng)拔蓋機(jī)→自動(dòng)外刷桶機(jī)→自動(dòng)上瓶機(jī)→自動(dòng)沖瓶消毒機(jī)→常壓灌裝機(jī)→在線消毒沖洗、套蓋系統(tǒng)→壓蓋系統(tǒng)→燈檢箱→蒸氣收縮膜機(jī)→自動(dòng)提瓶機(jī)→自動(dòng)堆疊機(jī)→入庫
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