發(fā)酵乳飲料生產(chǎn)設(shè)備|乳飲料生產(chǎn)線
發(fā)酵奶飲料風(fēng)味怪異，清香濃厚的口感而倍受消費者的青睞。營養(yǎng)和凸起，是以市場遠景廣漠。但因為發(fā)酵奶身分龐大，其不變性不停是發(fā)酵奶飲料出產(chǎn)的關(guān)頭題目。該款發(fā)酵奶飲料不變性好，無水析、無分層。其產(chǎn)物不變性好，口感精致，回味悠長，保質(zhì)期加長。
發(fā)酵乳飲料生產(chǎn)設(shè)備|乳飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)流程
?。?）發(fā)酵奶的制備：
全脂奶粉→消融（鮮奶標(biāo)準(zhǔn)化）→定容→均質(zhì)→滅菌→冷卻→接種→發(fā)酵→冷卻→發(fā)酵奶
?。?）發(fā)酵奶飲料的制備： 檸檬酸 乳酸 水香精 香蘭素
白砂糖 不變劑 甜賽糖 山梨酸鉀 ↓ ↓
發(fā)酵奶→破乳混淆→酸化→調(diào)香→定容→均質(zhì)→灌裝→殺菌→制品
[工藝要點]
?。ㄒ唬┌l(fā)酵奶的制備：
1、奶粉的處置：將稱量好的全脂奶粉用約200mL、45-50℃擺布的溫水保溫攪拌10分鐘，使其充實消融，。
2、鮮奶的前處置：將稱量好的鮮奶先加熱至70℃舉行預(yù)熱處置20分鐘，然后再經(jīng)120目過濾，。
3、均質(zhì)：將處置好的牛奶用65℃純凈水定容至1000mL，再舉行均質(zhì)（25Mpa/5MPa、70℃）。
4、殺菌：將均質(zhì)后的牛奶接納巴氏殺菌，殺菌為86~88℃、15分鐘。
5、發(fā)酵：把經(jīng)消毒滅菌后的奶液放入冷水水浴中敏捷冷卻至43~45℃時接種，恒溫43℃，發(fā)酵（發(fā)酵罐）4-5小時到達發(fā)酵盡頭后，快速冷卻至25℃擺布（發(fā)酵奶的°T要節(jié)制在70~80°T擺布）。
?。ǘ┌l(fā)酵奶飲料的制備：飲料總量為1000mL。
發(fā)酵乳飲料生產(chǎn)設(shè)備|乳飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)線工藝流程：
1、發(fā)酵奶的處置：將發(fā)酵奶用高速攪拌器攪拌破乳10分鐘（或經(jīng)由過程均質(zhì)破乳，均質(zhì)壓力為15-18Mpa），末了稱取所需的發(fā)酵奶液，。
2、溶膠：將稱量好的白砂糖、山梨酸鉀、甜賽糖和不變劑干混淆平均后，參加約300mL、70-80℃的純凈水中，剪切15-20分鐘使膠體消融充實，然后當(dāng)即冷卻至30℃以下，。
3、酸化：將發(fā)酵奶液與膠液混淆平均，然后用300mL、35℃純凈水將檸檬酸和乳酸消融，將稀釋好的酸液遲鈍參加混淆料液中，充實攪拌，將整個溶液的pH值調(diào)解為。（加酸溫度不宜過高或過低，一樣平常以30℃以下較為相宜）。
4、均質(zhì)：將料液用40℃純凈水定容至1000mL，調(diào)香后舉行均質(zhì)（25Mpa/5-10Mpa、60-65℃）。
5、殺菌：將均質(zhì)后的料液先灌裝再舉行巴氏殺菌（中間溫度86~88℃、15分鐘）。
6、冷卻，制品：使產(chǎn)物冷卻至容器中間溫度40℃以下，貼標(biāo)、裝箱、入庫。
[注意事項]
1、出產(chǎn)用水必需是軟化水，出產(chǎn)用水的電導(dǎo)率（25℃±1℃）小于10μS/cm。
2、產(chǎn)物的pH值應(yīng)節(jié)制在擺布，以確保產(chǎn)物的不變性。
3、出產(chǎn)中除添加甜味劑、增香劑、香精和防腐劑外，無需添加任何其他乳化、增稠等添加劑，以免影響產(chǎn)物的不變性。
沙棘汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備|沙棘飲料生產(chǎn)線操作要點：
沙棘果要求達到九成熟，呈金或，剔除腐爛、病蟲果，注意不要損壞果皮。清洗采用浸洗和噴淋相結(jié)合的方法。浸泡沖洗時，要用流動清水反復(fù)浸洗，去除葉、枝等雜質(zhì)，必要時可加入適量的表面活性劑或消毒劑。噴淋時，水管表壓不應(yīng)超過，以防損壞果皮。
沙棘果破碎采用輥式破碎機，壓破果皮而不壓破種子。熱處理為防止褐變，鈍化酶的活力，使果肉軟化、果膠質(zhì)水解，促使色素充分溶出，同時降低汁液粘度，必須進行熱處理。加熱至60~70℃，保溫15min。酶解榨汁果實破碎和壓榨過程可用果膠酶(PME)。
沙棘汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備|沙棘飲料生產(chǎn)線工藝流程：調(diào)配系統(tǒng)，化糖鍋使用鍋爐產(chǎn)生蒸汽進行加熱，或者電化糖鍋進行化糖也可以，通過在高溫壞境中不斷進行攪拌，如使用的糖份不夠純凈，需要配糖漿過濾器進行過濾，以使飲料質(zhì)量、口感味道良好。配料根據(jù)不同順序加入香精香料，各種調(diào)味劑、穩(wěn)定劑。
酶為含有碳水化合物水解物活性成分的混合物，是一種具有生物催化活性的蛋白質(zhì)。主要包括纖維素酶和果膠甲酯酶等，可分解壁及胞間層的果膠物質(zhì)，使植物溶解，其中間層的水解降低了果汁的粘度，容易榨汁和過濾，從而提高了果實的出汁率。均質(zhì)與脫氣是生產(chǎn)混濁果汁*的工藝，均質(zhì)采用高壓均質(zhì)機，將料液預(yù)熱至40~50℃左右，在25MPa壓力下均質(zhì)處理一次，使果汁中的細小顆粒進一步破碎至微粒狀態(tài)，果肉粒子大小均勻且穩(wěn)定懸浮。脫氣采用真空脫氣機，將經(jīng)過均質(zhì)機處理好的果汁打入真空脫氣罐，在75~80kPa真空度下進行脫氣，排除果汁中的空氣，提高混濁果汁的穩(wěn)定性。
菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：
原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過濾→調(diào)配→雙聯(lián)過濾器→真空脫氣→UHT超高溫殺菌→吹瓶機→上瓶機→灌裝→封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼?→貼標(biāo)裝箱→箱體噴碼→成品
菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備工藝要點
?。ǎ保┰线x擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。
?。ǎ玻┣逑矗河酶蓛舻那逅コけ砻娴奈廴疚铩?/p>
?。ǎ常┣卸?、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當(dāng)，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作
?。ǎ矗┱ブ喊讶テさ牟ぬ}切成塊，送入螺旋榨汁機榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水?dāng)嚢杈鶆蚝?，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:ｍｍ的刮板過濾機，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過濾機，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。
（５）脫氣：料液中本身含有氧，同時，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素（很不穩(wěn)定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和殺菌時產(chǎn)生泡沫，減少對馬口鐵內(nèi)罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進行酸度調(diào)整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過脫氣器的液面控制閥，從噴管噴入容器內(nèi)，在640-750Kpa真空度下進行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時間約為10min。
?。ǎ叮⒕汗瓪⒕捎盟矔r殺菌法，設(shè)熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。
?。ǎ罚├鋮s：將殺菌果汁冷卻到40℃左右。
菠蘿飲料生產(chǎn)設(shè)備|菠蘿果汁飲料生產(chǎn)線操作要點
（1）菠蘿汁的制備。選用八九成熟、果肉帶、無壞爛、無蟲害的菠蘿鮮果，用流動水清洗干凈，切去端頭、挖去果芯，切片。將切片的菠蘿置料理機中打碎，過濾，。
?。?）按配方規(guī)定數(shù)量準(zhǔn)確稱取各種原輔料，調(diào)配。用適量的熱水將備好的糖在化糖鍋中溶解，過濾，轉(zhuǎn)移至調(diào)配鍋中；在調(diào)配鍋中加入溶解好的輔料，攪拌均勻；按配方加入處理好的菠蘿汁，定容。
?。?）過均質(zhì)、脫氣。高壓均質(zhì)機均質(zhì)，溫度70℃左右，壓力≥20ＭＰａ。
?。?）灌裝。①空罐清洗，使用自動洗罐機進行熱水清洗，熱水溫度不低于75℃。②灌裝，灌裝量500ml/瓶，不得超過允許偏差；灌裝中心溫度控制為75-80℃，頂隙8-12mm。③封口，灌裝前應(yīng)調(diào)整好封罐機；檢查灌裝中心溫度，低于上述溫度要求，則不得封口；對開始封口的前幾件進行自檢。檢驗密封和外觀符合規(guī)定的要求后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。④做好灌裝生產(chǎn)記錄。
?。?）殺菌。135℃超高溫瞬時滅菌20s。
（6）冷卻。殺菌結(jié)束后，通入冷水冷卻，產(chǎn)品溫度降到45℃以下時，即可取出產(chǎn)品。
?。?）打碼。用電子噴碼機噴碼，日期應(yīng)清晰正確。
?。?）包裝、檢驗、入庫貯藏
飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——原果榨汁預(yù)處理設(shè)備
?、贈_浪清洗機：用于清洗天然原果②水果挑選平臺：人工挑選出的水果，將不合格的去除③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。
塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹灌裝機特點：
1、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。
2、與物料接觸的零件均進口不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。
3、采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量。
5、采用完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。
6、變換瓶形無需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。
7、灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進瓶技術(shù),避免瓶口二次污染。
8、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
9、沖瓶系統(tǒng)采用噴霧公司技術(shù)生產(chǎn)的清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處。
10、主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優(yōu)良性能。
11、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用亞德客等品牌。
12、整機操作采用觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。
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