


指標(biāo) | 單位 | ZJA-30 | ZJA-50 | ZJA-100 | ZJA-150 | ||
流量 | L/min | 30 | 50 | 100 | 150 | ||
工作真空度 | Mpa | -0.094 ~ -0.099 | |||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.3 | |||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 20~80 | |||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤75 | ≤80 | ≤80 | ||
電加熱功率 | KW | 30 | 45 | 120 | 150 | ||
總電功率 | KW | 37.5 | 53 | 130 | 164 | ||
管徑 | mm | 25 | 32 | 42 | 42 |
濾油機產(chǎn)品優(yōu)勢:
ZJA系列高效雙級真空濾油機是我公司采用真空干燥原理,分離工程,精密過濾技術(shù)及多項技術(shù)研制生產(chǎn)。是凈化處理各類絕緣油的專用設(shè)備。本機比普通機的基礎(chǔ)上多增加了羅茨真空增壓系統(tǒng)、二次高真空抽氣系統(tǒng)、一次循環(huán)就相當(dāng)于兩臺普通高效真空濾油機的效果。 本機的真空分離裝置,采用不銹鋼脫氣脫水分離塔.比傳統(tǒng)閃蒸器加大了十倍左右的分離面積,使油液薄膜化并實現(xiàn)三維立體蒸發(fā).以獲得足夠氣化時間.確保一次分離的效果。
產(chǎn)品的各項指標(biāo)均大大高于國家標(biāo)準(zhǔn),與單級真空濾油機相比,其脫水、脫氣、除雜(機械雜質(zhì)和游離炭)效果更快更,油極限耐壓值和閃點更高,一次過濾擊穿電壓可提高35KV,減少一般濾油機因多次加熱而導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。 法國施耐德電器系統(tǒng),保證設(shè)備高性能運行。整機可帶電運行。全自動紅外線液位控制系統(tǒng),人機分離作業(yè)。 大抽速率的雙級真空,能限度的提高罐體內(nèi)的真空環(huán)境,使其達(dá)到高真空,極限真空≤5Pa,工作真空≤35Pa,使其在處理的過程中油溫保持不變,滿足安裝或者檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要,大大縮短了油的處理期。 的脫氣、脫水系統(tǒng),復(fù)式三維立體閃蒸,可快速脫除液態(tài)水,采用UK 微克技術(shù),可有效除去溶解水等微量水分,高效完成對變壓器油的脫氣、脫水、處理,提高油的絕緣強度和油品量。 精良的過濾系統(tǒng),雙網(wǎng)狀式過濾及高分子材料濾芯相結(jié)合的除雜技術(shù),優(yōu)質(zhì)濾芯,采用逐級加密的技術(shù),多級精密過濾,過濾精度高、納垢容量大、強度高、壽命長。 人性化設(shè)計,自動化程度高,具備簡易的操作系統(tǒng)和的安全系統(tǒng),全面保證機器運行過程中的方便和安全,可長時間在線工作。的油泵技術(shù),保持低噪音,底盤結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計,保證運行過程中地面無污染,符合世界環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求。 廢油再生裝置并連使用可加速除酸、脫色、降低介損、酸值,從而進(jìn)一步提高油的絕緣強度。
工作原理
濾油機工作時,污染油液在外界大氣壓真空吸進(jìn)的作用下經(jīng)入口進(jìn)入加熱器,加熱后的油液進(jìn)入初濾器,大顆粒雜質(zhì)被濾除,然后油液進(jìn)入真空分離器,流過特制發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積,讓污染油液曝露于相對濕度很低的氣氛中,從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體,一同進(jìn)入儲水器,剩余的氣體被真空抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質(zhì),即為凈化油,完成一個凈化過程,根據(jù)含水量的多少,須多次循環(huán)才能除去水分。
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