江西天沃機(jī)械有限公司歷經(jīng)20年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，與2018年在江西年老家建設(shè)專業(yè)精工制作壓力容器設(shè)備全新廠區(qū)，全新進(jìn)口高性能設(shè)備，為您打造精品壓力容器設(shè)備而服務(wù)，感謝您選擇天沃，信任天沃。
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在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應(yīng)將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點(diǎn)，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。
多效蒸發(fā)中的每一個蒸發(fā)器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱為 效，用 效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱為 效，依此類推。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發(fā)1kg水。
但由于有熱損失，而且分離室中水的要比加熱室中的冷凝潛熱為大，因此，實(shí)際上蒸發(fā)1kg水所需要的加熱蒸氣超過1kg。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，蒸氣的經(jīng)濟(jì)性(U=W/D)，單效為0.91；雙效為1.76；三效為2.5：四效為3.33；五效為3.71等。可見隨著效數(shù)的增加，W/D的增長率逐漸下降。例如，由單效改為雙效時，加熱蒸汽大約可節(jié)省50%；而四效改為五效時，加熱蒸汽只節(jié)省10%。但是，隨著效數(shù)的增加，傳熱的溫度差損失增大，使得蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度大大下降，設(shè)備費(fèi)用成倍增加。當(dāng)效數(shù)增加到一定程度后，由于增加效數(shù)而節(jié)省的蒸氣費(fèi)用與所增添的設(shè)備費(fèi)相比較，可能會得不償失。
工業(yè)上必須對操作費(fèi)和設(shè)備費(fèi)作出權(quán)衡，以決定合理的效數(shù)。常用的為2～3效，多為6效。[2]
流程
編輯
多效蒸發(fā)中 效加入加熱蒸汽，從 效產(chǎn)生的二次蒸汽作為 效的加熱蒸汽，而 效的加熱室卻相當(dāng)于 效的冷凝器，從 效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，如此串聯(lián)多個蒸發(fā)器， 組成了多效蒸發(fā)。由于多效操作中蒸發(fā)室的操作壓力是逐效降低的，故在生產(chǎn)中的多效蒸發(fā)器的末效帶與真空裝置連接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點(diǎn)也是依次降低的，而完成液的濃度是逐效增加的。后一效的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，用水冷卻冷凝成水而移除。
為了合理利用有效溫差，行根據(jù)處理物料的性質(zhì)，通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程。
并流流程
并流加料三效蒸發(fā)流程
右圖為為并流加料三效蒸發(fā)的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。
這種流程的優(yōu)點(diǎn)為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流人后一效，而不需用泵輸送，同時，由于前一效的沸點(diǎn)比后一效的高，因此當(dāng)物料進(jìn)入后一效時，會產(chǎn)生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡便，易于穩(wěn)定。但其主要缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)會下降，這是因?yàn)楹笮蚋餍У臐舛葧饾u增高，但沸點(diǎn)反而逐漸降低，導(dǎo)致溶液黏度逐漸增大。
逆流流程
逆流加料三效蒸發(fā)流程
右圖為逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效。
其優(yōu)點(diǎn)是，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數(shù)大致相I司。
缺點(diǎn)是：料液輸送必須用泵，另外，進(jìn)料也沒有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液隨溫度變化較大的場合才‘被采用，平流流程
圖中為平流加料三效蒸發(fā)流程，蒸汽的走向與并流相同，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結(jié)晶物料，例如食鹽水溶液等的蒸發(fā)。[3]
計算
編輯
多效蒸發(fā)需要計算的內(nèi)容有：各效蒸發(fā)水量、加熱蒸汽消耗量及傳熱面積。由于多效蒸發(fā)的效數(shù)多，計算中未知數(shù)量也多，所以計算遠(yuǎn)較單效蒸發(fā)復(fù)雜。因此目前已采用電子計算機(jī)進(jìn)行計算。但基本依據(jù)和原理仍然是方程。由于計算中出現(xiàn)未知參數(shù)，因此計算時常采用試差法，其步驟如下。
(1)根據(jù)物料衡算求出總蒸發(fā)量。
(2)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定各效蒸發(fā)量，再估算各效溶液濃度，通常各效蒸發(fā)量可按各效蒸發(fā)量相等的原則設(shè)定，即
并流加料的蒸發(fā)過程，由于有自蒸發(fā)現(xiàn)象，則可按如下比例設(shè)定
若為兩效 W1：W2 = 1：1.1
若為三效 W1：W2：W3 = 1：1.1：1.2
根據(jù)設(shè)定得到各效蒸發(fā)量后，即可通過物料衡算求出各完成液的濃度。
(3)設(shè)定各效操作壓力以求各效溶液的沸點(diǎn)。通常按各效等壓降原則設(shè)定，即相鄰兩效間的壓差為
式中，p1——加熱蒸汽的壓強(qiáng)，Pa；
pe——冷凝器中的壓強(qiáng)，Pa；
n——效數(shù)。
(4)應(yīng)用熱量衡算求出各效的加熱蒸汽用量和蒸發(fā)水量。
(5)按照各效傳熱面積相等的原則分配各效的有效溫度差，并根據(jù)傳熱效率方程求出各效的傳熱面積。
(6)校驗(yàn)各效傳熱而積是否相等，若不等，則還需重新分配各效的有效溫度差，重新計算，直到相等或相近時為止。[4]
熱工自動化、電廠化學(xué)與金屬
提取濃縮機(jī)組該設(shè)備系由我公司在該領(lǐng)域近二十年來潛心研究反復(fù)設(shè)計改造而終成型的產(chǎn)品，該產(chǎn)品適用于醫(yī)藥保健、植物、生物制藥、色素、食品飲料、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、濕浸、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn).
二、設(shè)備工作原理
將需提取藥材投入提取罐內(nèi)，按生產(chǎn)工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據(jù)工藝自行加入）。進(jìn)行原藥提取，提取溫度可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。按生產(chǎn)工藝進(jìn)行提取，待提取結(jié)束后，將管道閥門按先后順序打開，把液體抽入濃縮罐進(jìn)行濃縮。濃縮液溫度設(shè)定在需要值，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用
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