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熱回流提取濃縮機組適用于中藥材、植物草藥、動物藥、食品添加劑等的提取濃縮工序，改變傳統(tǒng)先提取后濃縮的工藝，可同一時間進行提取、濃縮。

一、熱回流提取濃縮機組用途：

熱回流提取濃縮機組適用于中藥材、植物草藥、動物藥、食品添加劑等的提取濃縮工序，改變傳統(tǒng)先提取后濃縮的工藝，可同一時間進行提取、濃縮。

熱回流提取濃縮機組可整機組套，實現(xiàn)負壓、常壓、正壓等多種提取要求，采用水、乙醇、甲醇、丙醇等提取和有機溶劑的回收與濃縮。

二、熱回流提取濃縮機組工作原理：

將配制好的 藥材投入提取罐內，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經(jīng)過設定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產(chǎn)生蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質與溶劑始終保持高梯度傳質、高速溶出。所以該套設備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。

新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內。重復上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。

三、熱回流提取濃縮機組性能特點：

1、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。

2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。

3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。

4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。

5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。

6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又 重金屬及 的滲入，符合GMP要求。

1、產(chǎn)品使用說明書 2，產(chǎn)品質量合格證書 3、壓力表 4、 閥 5、閘閥蒸汽進口 6、溫度計、7、設備圖紙(CAD)、安裝圖

1、所有設備質保期一年，自驗收合格日起開始計算。
2、工程安裝維修：自設備交付日起，我們提供技術支持（包括技術咨詢及技術人員的支持）。一旦接到設備故障電話，快速響應，30分鐘內確定解決方案并回復客戶，在交通條件允許的情況下，安排售后工程服務人員以 短時間（一般不超過24小時）趕到用戶生產(chǎn)現(xiàn)場，即刻進行維修。對設備出現(xiàn)的一般問題，在2個日歷日內解決，較大問題解決時間不超過5個日歷日。
3、質保期內，我們對設備實行三包：根據(jù)質量問題的嚴重程度進行包修、包換、包退。質保期內正常操作情況下造成的質量問題，全部維修費用（差旅費、人工費、配件費等）由我們承擔。人為操作不當造成的質量問題，我們僅收取配件費用。
4、質保期后，我們提供有償維修服務（僅收取差旅費和配件費），零配件和易損件保證以 優(yōu)惠的價格優(yōu)先供應。
如客戶出現(xiàn)質量問題，請?zhí)顚戀|量反饋單（見附件），我們會及時和您取得聯(lián)系。詳細產(chǎn)品報修期限及細則，請以每臺產(chǎn)品保修卡為準。

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