四大優(yōu)勢
1、質(zhì)量可靠。2、價格合理。 3、交貨快捷。4、售后完善。

· 閥門類型：根據(jù)管路系統(tǒng)設(shè)計的需要等因素決定采用何種閥門。
· 驅(qū)動方式：根據(jù)操作要求如手動、氣動、電動、液動、自動等。
· 連接形式：根據(jù)連接要求如法蘭、螺紋、對夾、焊接、卡箍等。
· 制造標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)有:GB.JB.HG.API.ANSI.DIN.JIS.JPI.BS等。
· 閥體材料：銅.鑄鐵.鑄鋼.WCB.WC6.WC9.20#.25#.鍛鋼A105.F11
· 碳鋼F22.不銹鋼.304.304L.316.316L.鉻鉬鋼.低溫鋼.鈦合金鋼等。

專業(yè)服務(wù)
提供全套工程閥門解決方案，售前、售中、售后專業(yè)服務(wù)-傲創(chuàng)閥門與您一路同行攜手未來。

產(chǎn)品詳情:

一、D671F46氣動對夾襯氟蝶閥簡介：

D671F46型氣動對夾襯四氟蝶閥的型號變種有D671F型密封襯四氟、D671F4型全襯四氟、D671F46全襯聚全氟乙丙烯三種。該氣動蝶閥是由中線襯氟蝶閥、氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、定位器、限位開關(guān)、電磁閥、過濾減壓閥等元件組合而成的成套自動控制閥門。

D671F氣動襯氟蝶閥的殼體與閥板可選：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼四種材料；內(nèi)襯材料可選：F4、F46、PFA等含氟材料。適用于溫度≤150℃的各種強(qiáng)腐蝕、弱腐蝕或潔凈度有一定要求工況，在食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。

二、D671F氣動對夾襯氟蝶閥的主要特點：

1、設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)，重量輕，啟閉迅速。
2、操作方便，可滿足各種工藝自動化操作。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長。

三、D671F氣動蝶閥的設(shè)計制造規(guī)范：

閥門材料：	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
密封材料：	聚四氟乙烯（PTFE、F4）-196～+200℃ 聚全氟乙丙烯（FEP 、F46）-85~180度聚三氟乙烯（PCTEF、F3）-195~120度氟橡膠（FPM）-23～+150℃ 全氟烷氧基樹脂（PFA）
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：	GB/T 12238-2008
連接方式：	對夾連接
結(jié)構(gòu)長度：	GB/T 12221-2005
壓力試驗：	GB/T 13927-2008、JB/T 9092-1999
適用介質(zhì)：	淡水、污水、海水、空氣、蒸汽、食品、藥品、各種油類、酸類、堿類、鹽類等。

四、D671F氣動襯氟蝶閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件選擇：

D671F氣動蝶閥屬于軟密封蝶閥形式故DN250以下采用新型GT型單缸氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位），齒輪傳動，安全可靠；DN250以上采用系列AW型雙缸氣動執(zhí)行器，拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，也有雙作用式和單作用式之分。GT型氣動執(zhí)行器的特點如下：
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機(jī)構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。

五、氣動襯氟蝶閥的尺寸參數(shù)：

公稱通徑(DN)	L	D	D1	Z-Φd	H	H0	A	B
50	43	165	125	4-18	63	315	180	65
65	46	185	145	4-18	70	330	180	65
80	46	200	160	8-18	83	390	245	72
100	52	220	180	8-18	105	431	245	72
125	56	250	210	8-18	115	455	245	72
150	56	285	240	8-22	137	626	355	93
200	60	340	295	8-22	164	720	350	93
250	68	395	350	12-22	206	800	550	350
300	78	445	400	12-22	230	860	600	350
350	78	505	460	16-22	248	883	600	350
400	102	565	515	16-26	289	972	600	350
450	114	615	565	20-26	320	1043	750	380
500	127	670	620	20-26	343	1098	750	380
600	154	780	725	20-30	413	1236	750	380
700	165	895	840	24-30	478	1431	750	380
800	190	1015	950	24-33	525	1488	750	380