五金包膠詳解 我們是在深圳生存了10年的橡膠工廠，因為生存時間長，所以我們更加專業(yè)，最近的話有很多客戶來問我們的技術(shù)關(guān)于五金包膠的一些問題，今天就帶給大家五金包膠詳情介紹；
五金包膠射粘加工工藝
五金包膠射粘一般采用二次注塑工藝，即將已啤好的硬質(zhì)塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上，并經(jīng)冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才能促使兩種材料在接觸面達(dá)到一定的相容。為達(dá)到真包膠效果，通常五金包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右；包膠ABS料在220-220攝氏度左右；包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高；包膠PA尼龍，則注塑溫度要達(dá)到240攝氏度左右。
常見的五金包膠射粘的材料
TPE應(yīng)用于包膠射粘，TPE軟膠作為軟膠外覆層，常見的相配合的硬質(zhì)材料主要是塑料，也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應(yīng)用于箱包制品，同與金屬包膠一樣，一般都為假包膠。真包膠多見于二次注塑和雙色注塑，即五金包膠射粘的主體材料是塑料。TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固。TPE與POM聚甲醛的粘合性，目前在彈性體業(yè)界，仍是一個難題。因POM的溶解度參數(shù)SP（22.6）同TPE的SP（7.2-7.6）相差甚遠(yuǎn)，兩種材料本身不具有相容性，而目前國內(nèi)還沒有找到促使二者良好粘合的合適相容劑。
五金包膠射粘成型需注意的問題
1、TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；
2、在設(shè)計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；
3、通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；
4、保持TPE融體的溫度以保證粘接效果；
5、使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡；
6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；
7、選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；
8、對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強(qiáng)粘接效果；
9、TPE應(yīng)具有較好的流動性，因五金包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具；
10、TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1。
五金包膠射粘的主要機(jī)理
五金包膠射粘有真包膠及假包膠之區(qū)分。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時的相容性，在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結(jié)層，大大提升TPE軟膠與硬質(zhì)塑膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不涉及到兩種材料的相容性，材料的包膠是通過機(jī)械力，通過模具和制品之設(shè)計以及表面處理，通過箍嵌作用，使得軟膠與硬膠能接合在一起。
五金包膠射粘加工工藝
五金包膠射粘一般采用二次注塑工藝，即將已啤好的硬質(zhì)塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上，并經(jīng)冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才能促使兩種材料在接觸面達(dá)到一定的相容。為達(dá)到真包膠效果，通常五金包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右；包膠ABS料在220-220攝氏度左右；包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高；包膠PA尼龍，則注塑溫度要達(dá)到240攝氏度左右。
常見的五金包膠射粘的材料
TPE應(yīng)用于包膠射粘，TPE軟膠作為軟膠外覆層，常見的相配合的硬質(zhì)材料主要是塑料，也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應(yīng)用于箱包制品，同與金屬包膠一樣，一般都為假包膠。真包膠多見于二次注塑和雙色注塑，即五金包膠射粘的主體材料是塑料。TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固。TPE與POM聚甲醛的粘合性，目前在彈性體業(yè)界，仍是一個難題。因POM的溶解度參數(shù)SP（22.6）同TPE的SP（7.2-7.6）相差甚遠(yuǎn)，兩種材料本身不具有相容性，而目前國內(nèi)還沒有找到促使二者良好粘合的合適相容劑。
五金包膠射粘成型需注意的問題
1、TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；
2、在設(shè)計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；
3、通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；
4、保持TPE融體的溫度以保證粘接效果；
5、使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡；
6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；
7、選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；
8、對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強(qiáng)粘接效果；
9、TPE應(yīng)具有較好的流動性，因五金包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具；
10、TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1。
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