含氣飲料PET瓶生產(chǎn)線 全自動汽水設(shè)備碳酸飲料都是通過水加其他的礦物質(zhì)成分勾兌出來的。很多碳酸飲料的添加的物料和比例各不相同，只有自己確定后的生產(chǎn)工藝才能做出想要的口味，飲料中只添加物料無添加白糖，做出來的飲料味道的甜度不正常，往往飲料中需要添加入白糖，白糖的溶解有一定要求，白糖在高溫的狀態(tài)容易溶解，白糖的融化需要一套帶加熱功能的罐子，加熱方式可以選擇蒸汽或者電加熱，加入適量的水，溶解后形成糖漿，碳酸的具體大容量的調(diào)制需要大調(diào)配罐進(jìn)行調(diào)配，除了白糖，其他添加劑在常溫的情況下也容易溶解，調(diào)配中加入各種的物料，再通過過濾器，過濾其中的雜質(zhì)。這套用于碳酸飲料調(diào)配的罐子和許多設(shè)備組成稱為：調(diào)配系統(tǒng)。
基本組成
1、一個配比器?？刂扑c糖漿的調(diào)和比例。的控制以產(chǎn)品的配方為基礎(chǔ)。
2、一個高精度的用水計，用于測量配比用水的，以確保配比的，并可重復(fù)操作。
3、一個高精度的糖漿質(zhì)量計，用于測定配比糖漿的以確保配比的，并可重復(fù)操作，使用一個質(zhì)量計來測定糖漿可避免糖漿溫度變化(導(dǎo)致其濃度和粘稠度的變化)對測定系統(tǒng)的影響。
4、兩臺混比泵，一臺是容積式泵用于輸送配比糖漿，可以調(diào)整糖漿的?？杀苊馓菨{溫度變化(導(dǎo)致其濃度和粘稠度的變化)對糖漿的影響。一臺離心泵用于輸送配比水。
5、一個水控制閥根據(jù)測定的結(jié)果對水的進(jìn)行的控制。
6、一個混合器，用于對混合飲料的終混合。使糖漿和水混合的更均勻。
7、一個配有液位控制的糖漿罐，可根據(jù)缸內(nèi)的糖漿量來控制糖漿的輸入量。 液位控制探針可連續(xù)向PLC提供數(shù)據(jù)指示。在線連續(xù)控制糖漿流入量。
8、一個配有控制浮球的水罐，可根據(jù)缸內(nèi)的水量來控制水的輸入量。
9、一套控制裝置安裝與一個不銹鋼控制柜內(nèi)，主要用于對高精度混比過程的自動控制。包括：PLC，控制持續(xù)，視頻顯示及控制屏，及所有設(shè)備工作過程所必需的傳感器和安全裝置。軟件包括，系統(tǒng)圖表，配比管理，生產(chǎn)顯示，配有安全操作口令的警報顯示屏。
10、一套氣動裝置，包括所有的空氣閥，空氣開關(guān)和氣管，一個不銹鋼機架，大部分設(shè)備組件安裝在此機架上。機架為焊接結(jié)構(gòu)，配有可調(diào)節(jié)的不銹鋼支腿并裝有不銹鋼的墊板。
瓶裝碳酸飲料灌裝設(shè)備特點：采用*的重力灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)，鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸，并設(shè)有噴頭，使瓶內(nèi)壁沖洗充分、，在采用了新一代不銹鋼翻轉(zhuǎn)式瓶夾運行更為穩(wěn)定可靠，瓶頸懸掛運行工態(tài)設(shè)計，從而使瓶在高速運行狀態(tài)下平穩(wěn)、可靠,同時減少了變更件的數(shù)量使更換瓶型時更加方便、快捷。
汽水生產(chǎn)設(shè)備采用不干膠的貼標(biāo)方式，以瓶定標(biāo)的方式進(jìn)行標(biāo)簽的定做，以目前接觸的方式來說，瓶裝飲料的不干膠標(biāo)簽分為幾種：單面貼標(biāo)和雙面貼標(biāo)。單面貼標(biāo)又可分為：單面?zhèn)让尜N標(biāo)，和單面圓形貼標(biāo)兩種，瓶子為單面?zhèn)让尜N標(biāo)的情況下，標(biāo)簽占瓶子的總直徑的四分，那么采用直線式的貼標(biāo)機產(chǎn)量可以達(dá)到很高。如果標(biāo)簽為圓形的標(biāo)簽的話，每張標(biāo)簽的時間相對增加，采用直線貼標(biāo)機產(chǎn)量比較低，不知道能否跟上。不干膠貼標(biāo)機主要組成部分：分瓶螺桿，為了將每個貼標(biāo)都有足夠的貼標(biāo)時間，那么在進(jìn)行貼標(biāo)簽，需要將瓶子通過分瓶螺桿按一定的距離分開每個瓶子。一旦產(chǎn)量高于4000瓶的話，那么因該考慮旋轉(zhuǎn)式的貼標(biāo)了。旋轉(zhuǎn)式的貼標(biāo)機為高速，設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)和有區(qū)別。旋轉(zhuǎn)式的貼標(biāo)機采用高速的伺服控制器。
含汽飲料灌裝機生產(chǎn)過程如下：風(fēng)送道中的瓶子通過分瓶星輪由瓶夾式進(jìn)瓶撥輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，同時對瓶子外壁也進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過瓶夾式過渡撥輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進(jìn)入灌裝機的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用等壓灌裝方式，當(dāng) 瓶子由提升氣缸頂?shù)介y上時,檢測裝置檢測到有瓶。開氣閥接受到有瓶信號之后,打開,CO2背壓管路接通,直至瓶內(nèi)壓力與缸內(nèi)壓力相等開始灌裝,灌入瓶 內(nèi)的物料將CO2排出,并通過排氣管返回缸中,當(dāng)不斷增加的液面將排氣管封死,瓶內(nèi)壓力高于缸內(nèi)壓力時,就停止灌裝了,灌裝過程結(jié)束以后,由閉閥凸輪將灌 裝閥機械地關(guān)閉。通過排氣凸輪將瓶頸處的CO2慢慢泄放出來(注意排氣時不要太快,否則易泛泡)， 至此結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過瓶夾式過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋 機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三 合一灌裝機。
含氣飲料灌裝機倍數(shù)越高的汽水，混合機的桶數(shù)越多、使用的水泵相應(yīng)也增多，自動液位外部可直接觀看，再碳酸化罐內(nèi)裝有蛇管，管有制冷劑。為保證二氧化碳與凈化水接觸時間夠充足，二氧化碳從進(jìn)入碳酸化罐之前就開始充入。碳酸化后的物料進(jìn)入灌裝機，迅速灌裝瓶內(nèi)。
含氣飲料灌裝機飲料混合生產(chǎn)方式按種類可分為兩種：一次混合和二次混合，一次混合適合產(chǎn)量比較少的，糖漿和水通過兩個泵同時打入混合桶里，進(jìn)行混合，再充入二氧化碳進(jìn)行飲料的制作混合。二次混合：通過飲料泵將水和糖各灌入儲存罐中，通過混合機的泵將水和糖漿注入終的混合桶進(jìn)行攪拌和混合，在充入二氧化碳進(jìn)行混合灌裝。
四桶以上的混合機混合過程包括：脫氣 此處的脫氣是指碳酸化之前對凈化水去掉其中空氣的處理，以確保二氧化碳的含量，脫氣有真空脫氣和注入置換脫氣等方法，真空脫氣是比較常用的。
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