含汽飲料生產(chǎn)線所用制水設(shè)備主要包括石英砂過(guò)濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過(guò)濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交 換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結(jié)垢）、精密過(guò)濾器（也稱(chēng)之為保安過(guò)濾器，通過(guò)膜技術(shù)分離源水中部分細(xì)小的雜質(zhì)顆粒及，起到包括 中空纖維膜的作用）、中空纖維過(guò)濾器（用于去除源水中下來(lái)的顆粒雜質(zhì)及，保留源水中對(duì)人體有益的元素）、紫外線殺菌機(jī)（消滅源水中存在的細(xì) 菌，保證水的質(zhì)量和安全）、儲(chǔ)水罐（用于存儲(chǔ)處理后的成品水）。
含氣飲料生產(chǎn)線可用一次灌裝法或二次灌裝法進(jìn)行灌裝封口。所謂一次灌裝法是將糖漿基料與汽水按比例預(yù)選在混合機(jī)中混合，然后 直接進(jìn)行灌裝和封口。二次灌裝法是先將糖漿基料灌入容器內(nèi)，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，后進(jìn)行封口。目前一般的做法是采用一次灌裝。圖 1-1所示為一次灌裝法生產(chǎn)碳酸飲料的工藝流程圖。整個(gè)生產(chǎn)線在混合機(jī)上游可以分為三個(gè)支路，即水處理、糖漿配置、二氧化碳凈化，灌裝機(jī)是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合點(diǎn)。
在水處理工段內(nèi)，原水先后經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、鈉離子交換器、精密過(guò)濾器、中控纖維過(guò)濾器、紫外線殺菌機(jī)的處理，得到符合工藝要求的純水。從紫外線滅菌器出來(lái)的水分為兩路，一路由冷卻機(jī)冷卻后進(jìn)入飲料混合機(jī)，第二路直接作為沖瓶、化糖和調(diào)糖漿用的凈水。
糖漿調(diào)配的過(guò)程為：首先在溶糖罐內(nèi)以一定比例投入砂糖和水進(jìn)行加熱及攪拌制得濃糖液，經(jīng)過(guò)濾、冷卻后，在調(diào)配罐內(nèi)按順序加入用少量水溶化糖精、防腐劑、檸檬酸、香精、色素，得到調(diào)和糖漿。
初裝在高壓鋼瓶中碳酸飲料用的二氧化碳，在混合以前要經(jīng)過(guò)二氧化碳凈化器凈化，除去其中的不純成分。
飲料混合機(jī)是一次灌裝法碳酸飲料生產(chǎn)線的中心樞紐。在此經(jīng)過(guò)冷卻的凈化水首先按比例與配置好的糖漿基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐與經(jīng)過(guò)凈化的二氧化碳混合成為汽水，可供灌裝。
含氣飲料可用兩種形式的瓶灌裝，一種是回收使用的玻璃瓶，另一種是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。
在飲料混合機(jī)混合得到的汽水由等壓灌裝機(jī)灌入經(jīng)過(guò)清洗的空瓶，隨和進(jìn)行壓蓋，完成灌裝封口過(guò)程。此灌裝封口的碳酸飲料 半成品經(jīng)過(guò)由噴碼機(jī)在瓶蓋上噴出生產(chǎn)日期后，便可送至外包裝段作業(yè)。但在送往外包裝段的輸送線上，一般要設(shè)檢視工位，以剔除不合格的瓶子。產(chǎn)品經(jīng)檢查合格 后裝箱，便成為可庫(kù)存或出廠的成品。
碳酸飲料混合機(jī)產(chǎn)品構(gòu)成：
本機(jī)由底座、液位計(jì)、靜態(tài)混合器、儲(chǔ)存罐、電器控制系統(tǒng)，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。
工作原理：
將經(jīng)冷卻的水噴入具有一定二氧化碳?xì)怏w壓力的容器中，低溫水可以溶解一部分二氧化碳，溶解量與溫度成反比，與壓力成正比。
適用范圍：
適用于生產(chǎn)各種含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂(lè)、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水飲料生產(chǎn)成套設(shè)備中的主要設(shè)備。
產(chǎn)品工藝：
進(jìn)水段：冷水經(jīng)過(guò)濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進(jìn)入預(yù)碳化罐，冷凍水在此處co2初步混合，同時(shí)置換出冷凍水中的氧氣，而且延長(zhǎng)了飲料的貨架期。
進(jìn)糖漿段：冷凍后的糖漿經(jīng)過(guò)濾器、糖漿泵、單向閥進(jìn)入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動(dòng)控制糖漿泵的啟動(dòng)、停止。碳
化泵進(jìn)口段：預(yù)碳化水比例調(diào)節(jié)閥、止回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口、糖漿經(jīng)糖漿比例調(diào)節(jié)閥、球閥、卡回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口，調(diào)節(jié)兩者比例調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產(chǎn)時(shí)，停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，須將糖漿灌出口出的球閥關(guān)閉，以防水與糖漿相互串流。
碳化泵出口段：比例混合好的糖與水經(jīng)碳化泵升壓，通過(guò)定量閥、計(jì)、止回閥靜態(tài)混合器到儲(chǔ)存罐保壓，使co2充分溶解于飲料中。
碳酸飲料灌裝機(jī)于生產(chǎn)含有二氧化碳?xì)怏w的瓶裝飲料，含氣飲料分為果汁型、果味型、可樂(lè)型、低熱量型等。在果汁型含氣飲料生產(chǎn)線中，由于果汁含量不低于%，易于滋生生長(zhǎng)，必須對(duì)物料進(jìn)行 殺菌處理，還需要進(jìn)行均質(zhì)細(xì)化，目的是使果肉粒子細(xì)致，有利于碳酸化時(shí)二氧化碳的溶解。對(duì)于其他型含氣飲料生產(chǎn)線，一般不需對(duì)物料進(jìn)行均質(zhì)、殺菌處理。碳酸飲料生產(chǎn)設(shè)備主要包括水處理系統(tǒng)，吹瓶、理瓶系統(tǒng)，化糖、調(diào)配系統(tǒng)，二氧化碳混合系統(tǒng)，灌裝系統(tǒng)，溫瓶系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)，CIP清洗系統(tǒng)。
碳酸飲料生產(chǎn)線中，無(wú)菌水與調(diào)味糖漿稀釋比例的控制，混合料吸收二氧化碳的程度，是生產(chǎn)過(guò)程中極為重要的。其中，飲料混合機(jī)作為碳酸飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng)的核心設(shè)備，決定了終物料混合比例的一致性和產(chǎn)品的含氣量。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)含氣量為倍，可口可樂(lè)為倍，根據(jù)含氣量的不同，所選用的混合機(jī)型號(hào)也均不同。
小瓶碳酸飲料灌裝機(jī)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、汽水混合系統(tǒng)、自動(dòng)吹瓶機(jī)、風(fēng)力輸送線、輸蓋滅菌機(jī)、理蓋清洗機(jī)、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機(jī)、溫瓶機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：自動(dòng)理瓶機(jī)或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動(dòng)洗瓶機(jī)、全自動(dòng)卸瓶機(jī)、瓶倉(cāng)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時(shí)，到36，000瓶/小時(shí)（以500ml PET瓶計(jì)算)。
碳酸飲料生產(chǎn)線 汽水生產(chǎn)設(shè)備采用灌裝方式和瓶裝水有所不同，瓶裝水采用是重力式的常壓灌裝，含氣飲料需要采用等壓的灌裝門(mén)閥，即原理是，先玩灌裝機(jī)的液缸部分*行CO2的背壓，等液缸充滿了一定量的CO2，當(dāng)瓶跟灌裝閥進(jìn)行接觸后，瓶子頂住定中罩，形成真空環(huán)境，灌裝機(jī)像液缸中注入氣體，當(dāng)瓶子和液缸氣體達(dá)到一樣時(shí)，等壓灌裝閥門(mén)被打開(kāi)，液缸中的含氣飲料開(kāi)始流入瓶中，這樣子飲料進(jìn)行灌裝了，等液位達(dá)到回氣管的時(shí)候，閥門(mén)關(guān)閉，排氣閥打開(kāi)，凸輪向下，灌裝完畢。旋蓋采用磁力旋鈕結(jié)構(gòu)，握式的旋蓋方式，抓住蓋子后，等瓶子通過(guò)后緊接著旋蓋。
原廠產(chǎn)品,保證機(jī)器工作穩(wěn)定,壽命長(zhǎng)久，特制南方不銹鋼泵,大,效率高,恒久耐用，配備進(jìn)口精密式數(shù)顯溫度控制器,能控制水溫±1℃,設(shè)定溫度范圍為 5-35℃，.全不銹鋼厚質(zhì)量水箱式蒸發(fā)器,內(nèi)置自動(dòng)補(bǔ)水等裝置,清洗維修方便快捷，靜電噴塑外殼，歐化設(shè)計(jì),美觀大方,外表板采用快速拆裝形式,方便使用和維護(hù)。機(jī)器配有4個(gè)腳輪，其中有2個(gè)帶制動(dòng)功能。
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