桶裝礦泉水生產線分為八大部分：自動拔蓋部分、自動外刷桶部分、自動上瓶傳動部分、自動洗瓶消毒部分、自動灌裝部分、自動理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動熱縮成品傳動部分。
1、自動拔蓋部分
拔蓋部分主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測開關等組成。接近開關檢測到空桶時，阻瓶氣缸升起，將瓶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在瓶身上側兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。
2、自動外刷桶部分
外刷桶部分主要由機架、1個推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動電機、刷桶水泵、光電檢測開關等組成。由洗瓶灌裝機的PLC(可編程控制器)統(tǒng)一控制，本機為原水沖洗，在的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機的工作流程為光電檢測開關連續(xù)檢測到2個瓶后，擋瓶氣缸動作，隨后推瓶氣缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉動，對瓶身和瓶勁進行清洗。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進瓶輸送鏈轉動，將瓶送到上瓶機。
3、自動上瓶傳動部分
上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構件組成，動作程序由洗瓶灌裝機的PLC統(tǒng)一控制?？掌坑上雌枯斔玩溗椭辽掀繖C，由推瓶桿、上瓶構件完成上瓶。
4、自動洗瓶消毒部分
洗瓶消毒部分設計為2排6工位高壓噴頭沖洗、3工位瀝干，洗瓶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動電機、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開關等組成。本機的機架不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經過精心設計，使之更科學、更完善。主電機采用PCL可編程序控制器控制，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。
洗瓶部分、二工位為消毒水沖洗，第三工位為滴干;第四，五工位為凈水消毒(自動加入臭氧)沖洗，第六工位為滴干;第七、八工位為純水沖洗，第九工位為滴干。當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液水泵開始工作，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗瓶機構使瓶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間由PLC控制器編程設定;沖洗完畢，瓶落至輸送鏈上。本機設有自動報警指示功能，在出現(xiàn)氣壓太低、水箱缺水時自動報警對應的指示燈會閃爍，此時請檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走，恢復氣壓或水箱水位達到設定值后再次按動啟動開關，系統(tǒng)會自動運行工作。
洗瓶部分共有兩個水箱，即二氧化氯消毒水沖洗水箱、凈水消毒沖洗水箱，二氧化氯消毒水箱采用循環(huán)藥液沖洗，應每工作4小時更換1次消毒液;凈水消毒水箱采用沖洗水排放，純洗水回流沖洗方式，自動加入臭氧混合。
洗瓶部分每個水箱的下凹底部均設有一個排泄口，排水通過排泄口排出。純水沖洗不在機架內設專門的水箱，外來純水直接接入沖洗水管。本機共有5臺不銹鋼水泵(消毒沖洗水泵、凈水消毒沖洗水泵、純水沖洗水泵、2臺灌裝水泵)。
5、自動灌裝部分
沖洗過的瓶，進入灌裝部份灌裝。灌裝部份為2工位灌裝(每工位灌裝半桶，分兩次灌裝)，由機架、進水管、灌裝閥、灌裝調節(jié)閥等組成。
6、自動理蓋、套蓋、壓蓋部分
理蓋與套蓋主要由電機旋轉圓盤、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉帶動箱體內的瓶蓋-進入下蓋軌道，并通過特定的機構使進入軌道內的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。
壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水瓶到達壓蓋位置時，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結構簡單。
7、燈檢部分
大桶水灌裝生產線|濟南大桶水灌裝設備燈檢處采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。
8、自動熱縮成品傳動部分
不銹鋼機架，可調支腳，電熱收縮，與動力輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。
B、電氣控制部分：
電氣部分由可編程序控制器、交流接觸器、變頻器、時間繼電器、面板操作按鈕、指示燈等部分組成。
C、氣動控制部分：
氣動部分由氣缸、氣動電磁閥、氣源處理器和氣動控制箱等部分組成。
全自動桶裝水套袋機特點：
1、包裝效率高，機械化操作，降低了人工成本；包裝速度可以達到
1000-2000桶/時，可節(jié)省工人兩到四人，每年可節(jié)省人工成本約十余萬元，同時也減低袋子成本。老式五加侖提瓶機膜成本：角，全自動套袋機膜成本：6-8分。
2、收縮封口后桶袋貼合水桶外緣，美觀緊湊；
3、塑料膜可起到保護水桶作用，降低磨損。
桶裝水灌裝機洗桶機內部每道洗桶工序側面配有照明燈管，以便觀察洗桶效果；并配有吹氣裝置，吹掉五加侖桶底積水，減少竄水。另外，每道工序間設有雙層透明水簾，至使竄水問題基本解決，洗桶機落桶處配有紫外線殺菌燈管，為整個沖洗營造無菌環(huán)境。
桶裝水灌裝機配有多個水箱，包含過濾器水缸、循環(huán)水水缸、消毒水缸。大桶次用循環(huán)水缸的水進行沖洗，沖洗后滴干的水再進入循環(huán)水缸中，大桶繼續(xù)向前推進進入消毒水清洗工位進行沖洗，沖洗后滴干水流入污水缸中。大桶繼續(xù)前進到達過濾器水清洗工位進行后一道沖洗，將消毒液清洗干凈，后滴干。
下面列出兩條生產線設備的不同配置：
我公司標配如下：（根據飲料生產廠家的要求，可進行相應的改動）
水處理部分配置：原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子過濾器、精密過濾器、緩沖罐（產量大才需要配）、一級反滲透（如果原水水質差，需用到雙級反滲透）、臭氧發(fā)生器、臭氧混合塔（一般臭氧濃度達到30g/h才用）、儲罐。
五加侖大桶灌裝機配置：自動拔蓋機、空桶檢漏裝置、在線式內刷桶機、在線式外刷桶機、自動上桶裝置、沖洗/灌裝/壓蓋三合一主機、上蓋機、瓶蓋消毒柜、燈檢箱、蒸汽縮口機、提桶套袋機、空桶/實桶輸送、無動力滾筒輸送系統(tǒng)。
可選裝置：空桶檢漏裝置、在線式內刷桶機（根據經驗，此兩種設備作用不是很大，資金足夠可考慮），如果產量不大，上蓋機也可不用，人工放置就可以了。
全自動桶裝水生產線除結構上已考慮竄水之外同時均裝配雙層水簾，水箱雙層濾網等。
整個生產線采用可編程控制器PLC控制，動作準確可靠，靈敏的液位檢測裝置，使灌裝液位可調。多處配有聲光報警裝置，使整個生產線處于運行狀.本設備自動化程度，操作方便，性能可靠，與國內同類產品相比，具有外型美觀大方，消毒，能有效防止空氣污染，確保產品具有高品質等優(yōu)點。本全自動桶裝水生產線設備集自動拔瓶、內/外洗瓶、自動上瓶、內沖洗、灌裝、自動上蓋、洗蓋、套蓋、壓蓋、熱收縮膜、提桶、成品輸送成品碼垛于一體，整個過程采用百級凈化封閉式運行，保證整個洗瓶、灌裝過程不會發(fā)生二次污染。本設備適用于五加侖、三加侖，一加侖,等大瓶生產灌裝使用，廣泛用于食品飲料 化工等行業(yè)。深受廣大使用廠家歡迎，是目前一加侖,三、五加侖桶裝水生產線理想的選擇。
五加侖桶裝水生產線運行參數及出水指標
1.純凈水生產設備單機出力：/H-120 M3/H（根據客戶需求自由定制）
2.純凈水生產設備脫鹽率：反滲透系統(tǒng)>98%（根據客戶需求定制單級或雙級）
3.純凈水生產設備操作壓力：
4.純凈水生產設備回收率：50%-80%
5.純凈水生產設備出水電導率 lt;10μs/CM（原水<500μs/CM）
6.純凈水生產設備出水水質達到：《國家生活飲用水標準》、《世界衛(wèi)生組織直飲水標準》、《生活飲用水水質處理器衛(wèi)生安全與功能評價規(guī)范-反滲透處理裝置》、《瓶裝飲用純凈水衛(wèi)生標準(GB17324-1998)》要求。
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