沙棘汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備|沙棘飲料生產(chǎn)線工藝流程：
沙棘果→選果機→清洗機→破碎機→熱處理→酶解→榨汁機→粗濾→調(diào)配→均質(zhì)機→脫氣機→殺菌→灌裝封口機→二次殺菌機→冷卻貼標→包裝成品
飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——原果榨汁預(yù)處理設(shè)備
?、贈_浪清洗機：用于清洗天然原果②水果挑選平臺：人工挑選出的水果，將不合格的去除③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。
沙棘果汁飲料生產(chǎn)線|沙棘飲料設(shè)備工藝要點
1、原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的沙棘。
2、清洗和分選。把挑選出來的果實放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農(nóng)藥，則用%-1%的或%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強力噴淋沖洗。清洗的同時進行分選和清除爛果。
3、破碎。用沙棘磨碎機和錘碎機將沙棘粉碎，顆粒大小要一致，破碎要適度。破碎后用碎漿機進行處理，使顆粒微細，提高榨汁率。
4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑毫米的篩網(wǎng)進行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精濾。方法是將榨取的蘋果汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進行處理。澄清處理后的蘋果汁，采用需要添加助濾劑的過濾器進行過濾。用硅藻土作濾層的還可除去蘋果中的土腥味。
6、糖酸調(diào)整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為%。天然蘋果汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。
7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進行脫氣處理。
8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時間，以達到高溫瞬時殺菌目的。
9、包裝。將經(jīng)過殺菌的果汁迅速裝入消毒過的玻璃瓶或馬口鐵罐內(nèi)，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營養(yǎng)成分
沙棘果汁飲料生產(chǎn)線|沙棘飲料設(shè)備配備方案如下：
PET瓶沙棘果汁飲料生產(chǎn)線組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風道、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。
全自動果汁飲料生產(chǎn)線原料選擇:
選用成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。
全自動果汁飲料生產(chǎn)線原料預(yù)處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。
3、加熱打漿:果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
全自動果汁生產(chǎn)線 調(diào)配:經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸5公斤、L抗壞血酸公斤。
果汁生產(chǎn)線 均質(zhì)脫氣:均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為－毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤/平方厘米的均質(zhì)機。
另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為－毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質(zhì)的目的。果實在榨汁時假如氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進行脫氣。
全自動果汁生產(chǎn)線殺菌灌裝:果汁加熱至100℃以上，瞬時殺菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁熱裝罐。
全自動果汁生產(chǎn)線 后道殺菌:旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。
灌裝飲料在灌裝后溫度比較高，長時間的高溫狀態(tài)下，容易影響飲料的口感和損失果汁飲料的營養(yǎng)，需要將果汁的溫度降至常溫。通過溫瓶機冷卻采用多段降溫，這樣能避免較大的溫度差，多段的降溫可將溫度靠近的溫區(qū)水回流重新使用，噴水采用噴淋式的灑水，可全面的均勻的噴灑。使飲料經(jīng)過二次殺菌后在降到室溫。然后進行貼標、噴碼、包裝
塑料瓶飲料生產(chǎn)線|全自動瓶裝飲料生產(chǎn)線主要特點
1.凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質(zhì)；
2.采用低真空壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；
3.抓蓋采用“PICK&PLACE"方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；
4.三合一體機縮短了封所需的步驟，減少了生產(chǎn)的外部污染，更容易保持機器衛(wèi)生；
5.該機高效率的生產(chǎn)，減少了勞動力和成本的投入；
6.采用變頻電機 PLC 觸摸屏人機界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。
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