一、原料選擇：選用成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。
二、原料預(yù)處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。
3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色。
三、加熱打漿：果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。
四、風(fēng)味調(diào)整：經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸公斤、L－抗壞血酸－公斤。
五、均質(zhì)脫氣：均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進(jìn)行脫氣。
六、殺菌裝罐：果汁加熱至100℃以上，瞬時(shí)殺菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁熱裝罐。
七、密封冷卻：旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長(zhǎng)期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%。
原果在前處理設(shè)備處理前，一般在人工的挑選下，將合格產(chǎn)品直接放入輸送上，然而每種果蔬汁的特點(diǎn)不一樣的，類似果汁在處理前需要步的處理，有的出梗有的需要去掉枝丫等，小體積的水果可以采用沖浪清洗機(jī)，沖浪清洗有移動(dòng)同時(shí)將原果的表面清洗干凈，這樣處理后有利于直接投入破碎后打漿進(jìn)入設(shè)備考慮每種水果的保存時(shí)間有限，需要在生產(chǎn)前將原果進(jìn)行快速處理，這樣有效的防止果汁的暴露中空氣中容易被氧化。
全自動(dòng)飲料灌裝機(jī)制作的飲料采用使用高溫的灌裝方式為常規(guī)的方式，根據(jù)瓶子的種類選擇不同的設(shè)備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結(jié)構(gòu)方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛(wèi)生級(jí)的304不銹鋼，液缸內(nèi)部含有頁面檢測(cè)器，可對(duì)液位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，液位過低時(shí)自動(dòng)液位補(bǔ)液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負(fù)壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī)，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機(jī)，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據(jù)不同的產(chǎn)量，配置不同的配置。
飲料中溫灌裝機(jī)基本介紹 ：中溫?zé)峁嘌b，利用標(biāo)準(zhǔn)PET瓶的耐熱特點(diǎn)，無需采用耐熱PET瓶，從而能夠顯著降瓶成本。由于灌裝溫度降低，中溫（65-70度），可以保證灌裝物料的營(yíng)養(yǎng)成分以及產(chǎn)品的口感，所以必須采用更高的衛(wèi)生等級(jí)和微生物控制要求。
飲料中溫灌裝機(jī)生產(chǎn)能力：3000-24000瓶/小時(shí)
飲料中溫灌裝機(jī)適用產(chǎn)品：適用于茶飲料、果汁及功能飲料的灌裝生產(chǎn)。
果汁飲料大部分的成分以水為主，一般采用勾兌的方式調(diào)制而成，90%的水加入10%的果汁，或者原漿，稀釋后加入部分的香精香料、穩(wěn)定劑和色素等?；镜脑硎前滋墙?jīng)過化糖鍋。通過過濾后取得糖漿。調(diào)配罐以蒸汽或者電加熱為主，調(diào)配是將濃縮果汁或者原漿根據(jù)比例投放入調(diào)配罐中，糖、香精香料再根據(jù)比例投入罐內(nèi)通過不斷攪拌，調(diào)配完成。
均質(zhì)過程：高壓均質(zhì)機(jī)依靠三個(gè)反復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞而產(chǎn)生極大的壓強(qiáng)，當(dāng)柱塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)料下閥門開啟，將物料吸入，當(dāng)柱塞向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，下閥門關(guān)閉，上閥門被頂開，物料被壓入高壓均質(zhì)閥區(qū)域，通過一、二級(jí)均質(zhì)閥均質(zhì)、乳化，物料從出料口出去。當(dāng)經(jīng)過越小口徑時(shí)，剪切力越大，壓力越大，均指的效果越明顯。均質(zhì)有利于飲料物料更均勻分布，防止物料沉淀影響口感。
飲料均質(zhì)后再進(jìn)行真空脫氣。飲料本身再生產(chǎn)過程會(huì)進(jìn)入氧化。時(shí)間一長(zhǎng)容易導(dǎo)致氧化或者變黃；經(jīng)脫氣處理后的果蔬汁飲料，可以減少或避免果汁成分的，減少果汁色澤和風(fēng)味的變化。主要的脫氣方式采用真空式的脫氣。將飲料中氣體脫走。
殺菌：雖然飲料通過高溫調(diào)配，很多很多被殺死，但是還有部分耐高溫的，還沒被殺死，所以需要多飲料進(jìn)行“超高溫瞬殺滅菌"，為了然飲料保存時(shí)間更長(zhǎng)，短時(shí)間不發(fā)生變質(zhì)。
殺菌完成后以快速的方式進(jìn)行灌裝，灌裝方式主要以熱灌裝為主，熱灌裝的優(yōu)點(diǎn)能在高溫的情況下，避免滋生，本廠灌裝還帶有自動(dòng)液體回流系統(tǒng)，物料溫度過低時(shí)，灌裝機(jī)自動(dòng)反饋系統(tǒng)，將物料打回回流缸，回到去進(jìn)行再次殺菌，灌裝采用微負(fù)壓的灌裝方式，灌裝速度快，液位更，電子元器件采用西門子、施耐德、三菱。
生產(chǎn)線使用激光噴碼機(jī)、激光噴碼機(jī)具有耗電低，飛行式的框架結(jié)構(gòu)可根據(jù)瓶型的高度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，可適應(yīng)多種瓶型的噴碼切換，觸摸式的人機(jī)操作界面，中英文界面可隨意切換，支持多種語言的選擇，可控制噴碼的深淺，操作人性化，在操作是不會(huì)產(chǎn)生任何污染。
全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，用于瓶子罐子的外部包裝，適用于不同高度和寬度的瓶子，在合理規(guī)格中，通過模具的跟換可實(shí)現(xiàn)多種瓶型的使用，適應(yīng)力。采用法國(guó)施耐德進(jìn)口電機(jī)。操作進(jìn)行任務(wù)更，設(shè)備更耐用。帶有廢棄標(biāo)簽?zāi)ぷ詣?dòng)收集系統(tǒng)，結(jié)束生產(chǎn)后，可工整的收集起來，直接丟棄。
市面上比較流行包裝方式有塑料膜寶，。本廠膜包機(jī)自動(dòng)程度高，可根據(jù)瓶型的高度高點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)高度，適應(yīng)至合理位置進(jìn)行包裝，日本進(jìn)口模切刀同比其他品牌使用壽命更長(zhǎng)，塑料膜切口更整齊，熱收縮爐部分采用恒溫，技術(shù)當(dāng)達(dá)到設(shè)備溫度自動(dòng)停，溫度降低時(shí)自動(dòng)升溫。
附言：歡迎廣大新老客戶利用好當(dāng)?shù)氐馁Y源優(yōu)勢(shì)，如水果、草本植物、高蛋白類、菌類等等資源，相信中吉機(jī)械能幫您開發(fā)成包裝精美的、高營(yíng)養(yǎng)的飲料廣銷市場(chǎng)??！
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