果汁飲料生產(chǎn)線主要生產(chǎn)天然果汁、果汁飲料、帶果肉果汁飲料、果汁清涼飲料、濃縮果汁飲料等。這些飲料其主要原料有所不同，但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同。一般都是通過果汁生產(chǎn)線將果實原料經(jīng)過預處理,榨汁或浸提、澄清和過濾、均質(zhì)、脫氧、濃縮、調(diào)配、均質(zhì)、殺菌、灌裝包裝制造而成，該果汁生產(chǎn)線適用各種果汁的制作。根據(jù)包裝不同可用于PET塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、利樂包、屋頂盒包裝等。
全自動菠蘿飲料生產(chǎn)線工藝操作點介紹：
1．原料選擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。
2．清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。
3．切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作
4．榨汁：把去皮的菠蘿切成塊，送入螺旋榨汁機榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水攪拌均勻后，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設濾孔大小約為:的刮板過濾機，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設備網(wǎng)為120目的離心過濾機，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。
芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：
芒果→清洗→去皮去核→打漿→過濾→調(diào)配→過濾→均質(zhì)→脫氣機→殺菌機→芒果飲料灌裝機封口機→二次殺菌機→套標機→噴碼機→包裝機。此處介紹的芒果汁飲料生產(chǎn)線設備是用于PET塑料瓶包裝的工藝，如采用易拉罐、玻璃瓶、利樂包等包裝，則可聯(lián)系我。因為有些灌裝是冷灌裝，在工藝上是有區(qū)別的。
芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)線概述：該芒果飲料生產(chǎn)線方案為PET塑料瓶包裝的方案，具有設計合理、運行穩(wěn)定、成品品質(zhì)滿足要求，并已在多項類似工程中得到應用及檢驗。以系統(tǒng)運行可靠、經(jīng)濟合理為原則，采用相關設計標準和規(guī)范，結(jié)合我公司多年工程經(jīng)驗而編制。
芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線組成：物料系統(tǒng)，吹瓶上瓶系統(tǒng)，灌裝包裝系統(tǒng)3部分組成。吹瓶上瓶系統(tǒng)：如產(chǎn)量較小，生產(chǎn)初期可暫時不配置吹瓶機，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機；上瓶方式采用人工上瓶，如產(chǎn)量較大，可配置全自動吹瓶機，上瓶方式采用全自動理瓶機上瓶，倒瓶殺菌設備：將瓶子翻轉(zhuǎn)，利用剛灌裝完的高溫物料對瓶蓋內(nèi)部進行再一次殺菌，溫瓶噴淋設備：將灌裝完的瓶裝飲料進行冷卻或保溫巴氏殺菌（視客戶工藝流程），避免因為溫度降低引起瓶子變形，同時保證物料口感及殺菌效果，灌裝包裝系統(tǒng)：常溫常壓灌裝設備；包裝方式采用套標及膜包。
果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程描述：
原果預處理系統(tǒng)：
①沖浪清洗機：用于清洗原果；
?、谒暨x平臺：人工挑選出好的水果，將不合格的去除；
③破碎榨汁機：將水果切成小塊，提高出汁率；
?、菡駝舆^濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾；
?、逌缑钙鳎簽榱朔乐构蜓趸l(fā)生變色反應，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑；
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?、喑吻骞蓿和ㄟ^加入澄清劑，除去果蔬汁中懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清；
?、崃⑹郊訅哼^濾機：精濾，以得澄清汁。
配料系統(tǒng)：
?、僬羝清仯娂訜峄清佡M電）；
?、谂淞瞎蓿喊错樞蚣尤氤吻逶c其余添加劑，配置成品飲料；
③雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)；
?、苷婵彰摎鈾C：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保持果汁飲料質(zhì)量；
?、莞邷厮矔r機：時間在幾秒之內(nèi)，保持果汁飲料的風味、營養(yǎng)；
?、蘩錈岣祝侯A熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。
我公司生產(chǎn)的果汁飲料生產(chǎn)線所制造出來的果汁飲料是指從新鮮水果榨汁而成的一種飲料，或者是采用果汁濃縮汁調(diào)配后的飲料。各種不同水果的果汁含有不同的維生素等營養(yǎng)。各種常見果汁：蘋果汁、葡萄柚汁、奇異果汁、芒果汁、菠蘿汁、西瓜汁、葡萄汁、蔓越莓汁、橙汁、椰子汁、檸檬汁、哈密瓜汁、草莓汁、木瓜汁。
果汁飲料生產(chǎn)加工設備介紹說明步驟：
1、原料清洗：原料清洗中為了預防有農(nóng)藥殘留，原果需浸入含有洗滌劑的水中過一遍，再用水噴洗。洗滌后再檢驗一次果實，將病蟲害果、未成熟果、枯果、受傷果剔除。
2、提取果汁：水果皮含有精油、芋萜、萜品類物質(zhì)而產(chǎn)生萜品臭。果皮、內(nèi)果皮和種子中存在大量的以柚皮苷為代表的黃酮類化合物和以檸堿為代表的檸烯類化合物，加熱后，這些化合物由不溶性變?yōu)榭扇苄?，使果汁變苦。榨汁時為避免這些物質(zhì)進入果汁，應采取逐個錐汁法。
3、過濾：鮮榨出來的果汁含有懸浮物，易使果汁變質(zhì)損壞，所以要進行過濾。過濾方法根據(jù)對果汁的生產(chǎn)要求選擇壓力過濾或真空過濾。
4、化糖調(diào)配：為使果汁更符合大眾口味，一般需要適當調(diào)整橙汁中的糖酸比例，加糖比例一般按13:1或15:1為宜。
5、脫氣、去油：果汁飲料生產(chǎn)線中的脫氧、去油的作用是去掉果汁飲料中的氧、氮氣、二氧化碳等氣體，使橙汁中的VC不受破壞，在加熱時保留橙汁的香氣和色澤。
6、巴氏殺菌：橙汁的巴氏殺菌能消滅菌和把能引起化學變化的酶類鈍化。橙汁殺菌一般采用93℃±2℃保持15～30s；特殊情況可用120℃以上3～10s的瞬間殺菌法。
7、均質(zhì)：果汁飲料生產(chǎn)線中的均質(zhì)一般選用高壓均質(zhì)機或膠體磨設備，使橙汁中的懸浮顆粒經(jīng)過高壓狀態(tài)破碎，分裂成更細小的顆粒，促進果膠滲出，使果膠和果汁均勻穩(wěn)定地分散于果汁中，從而獲得有一定混濁度但不會分離和沉淀的果汁。
8、果汁飲料灌裝機：經(jīng)殺菌的果汁飲料（保持溫度約85℃）用衛(wèi)生泵輸送到飲料灌裝機中，我公司生產(chǎn)線飲料灌裝機是集洗瓶、灌裝、旋蓋為一體的自動化設備。灌裝閥采用微負壓灌裝原理，灌裝液位準確。
9、二次殺菌：果汁飲料生產(chǎn)線中的二次殺菌采用倒瓶殺菌和巴氏噴淋殺菌，這些殺菌機都是對外包裝殺菌。
10、貼標：在果汁飲料生產(chǎn)線中通常采用套標機和貼標機來達到貼標的目的。
11、包裝：果汁飲料生產(chǎn)線中的包裝一般采用膜包裝或者紙箱包裝，對于低產(chǎn)量的設備可以用人工裝箱
果汁飲料生產(chǎn)線組成：水處理設備、原果清洗榨汁設備、過濾殺菌機、果汁飲料洗瓶灌裝封口機、瓶蓋消毒機、自動吹瓶機、空壓系統(tǒng)、二次殺菌機、貼標機、噴碼機、膜包裝機、自動裝箱機、碼垛機、纏繞機、CIP清洗機、連接管道閥門等。如生產(chǎn)茶飲料，則增加茶飲料提取設備和澄清設備，其他設備可以通用。如需采用多種包裝方式，如玻璃瓶飲料、易拉罐飲料、屋頂盒飲料等，則需要更換飲料灌裝機即可。
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