小瓶果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料灌裝設(shè)備是指生產(chǎn)瓶裝350ml、500ml、1L、的容量的果汁飲料自動(dòng)化設(shè)備。市面上有果粉、果醬勾兌的果汁飲料，也有從鮮果開始做起的原果汁飲料。現(xiàn)在比較流行的是原果汁飲料，主要是飲用健康，不添加任何防腐劑之類的。果汁飲料生產(chǎn)線也是很大的一個(gè)工程，包括純凈水設(shè)備、鮮果榨汁設(shè)備、配料殺菌系統(tǒng)、灌裝包裝設(shè)備，還有所有管道的全自動(dòng)清洗裝置。
全自動(dòng)橙汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹：
1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的橙子，并且剔除腐爛和污染過的橙子。
2、清洗：原料經(jīng)過收取合格后，通過流水線進(jìn)行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機(jī)到選果傳送帶。經(jīng)過人過經(jīng)行優(yōu)劣果實(shí)的挑選。
3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質(zhì)，會(huì)使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應(yīng)采用錐法及橙子全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質(zhì)的進(jìn)入。
4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖溶化。
5、過濾：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機(jī)械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機(jī)均勻附有果汁粗濾設(shè)備。
6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預(yù)防果汁色澤和風(fēng)味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫，保證熱交交換器效率，橙子果汁必須脫去過量的氧氣。
7、脫油：皮外精油對(duì)保證果汁風(fēng)味的，但過量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應(yīng)除去一部分精油。
8、均質(zhì)：過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10～12兆帕。
9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學(xué)及果汁分離的酶類的鈍化。
10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃-95℃并迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。
11、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5-10S/1OO℃，爾后快速冷卻至 40℃ 以下。
芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：
芒果→清洗→去皮去核→打漿→過濾→調(diào)配→過濾→均質(zhì)→脫氣機(jī)→殺菌機(jī)→芒果飲料灌裝機(jī)封口機(jī)→二次殺菌機(jī)→套標(biāo)機(jī)→噴碼機(jī)→包裝機(jī)。此處介紹的芒果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備是用于PET塑料瓶包裝的工藝，如采用易拉罐、玻璃瓶、利樂包等包裝，則可聯(lián)系我。因?yàn)橛行┕嘌b是冷灌裝，在工藝上是有區(qū)別的。
芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)線概述：該芒果飲料生產(chǎn)線方案為PET塑料瓶包裝的方案，具有設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、成品品質(zhì)滿足要求，并已在多項(xiàng)類似工程中得到應(yīng)用及檢驗(yàn)。以系統(tǒng)運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理為原則，采用相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合我公司多年工程經(jīng)驗(yàn)而編制。
芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線組成：物料系統(tǒng)，吹瓶上瓶系統(tǒng)，灌裝包裝系統(tǒng)3部分組成。吹瓶上瓶系統(tǒng)：如產(chǎn)量較小，生產(chǎn)初期可暫時(shí)不配置吹瓶機(jī)，如有必要可采用半自動(dòng)一拖二吹瓶機(jī)；上瓶方式采用人工上瓶，如產(chǎn)量較大，可配置全自動(dòng)吹瓶機(jī)，上瓶方式采用全自動(dòng)理瓶機(jī)上瓶，倒瓶殺菌設(shè)備：將瓶子翻轉(zhuǎn)，利用剛灌裝完的高溫物料對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行再一次殺菌，溫瓶噴淋設(shè)備：將灌裝完的瓶裝飲料進(jìn)行冷卻或保溫巴氏殺菌（視客戶工藝流程），避免因?yàn)闇囟冉档鸵鹌孔幼冃?，同時(shí)保證物料口感及殺菌效果，灌裝包裝系統(tǒng)：常溫常壓灌裝設(shè)備；包裝方式采用套標(biāo)及膜包。
果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：
原料選擇-水果清洗-打漿-榨汁-粗濾--化糖調(diào)配-均質(zhì)殺菌--加熱-果汁飲料洗瓶灌裝封口機(jī)-二次殺菌冷卻機(jī)-套標(biāo)簽-噴生產(chǎn)日期-包裝-碼垛-入庫
1、原果選擇:化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。
2、清洗:的洗凈原果是降低生產(chǎn)時(shí)帶來的污染,不脫皮榨汁時(shí)更應(yīng)注意。因此,必須用流動(dòng)水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時(shí)用溶液漂洗后,再用清水淋洗。
3、打漿:用打漿機(jī)打漿去皮,果漿用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達(dá)70%以及更多?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑?shí)倒入壓榨機(jī)內(nèi)榨汁,再經(jīng)刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
4.調(diào)配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照90kg果汁加10kg白砂糖的比例調(diào)配,不斷攪拌,使糖溶化。
5、過濾:調(diào)配好的果汁,經(jīng)離心過濾機(jī)過濾、分離，除去余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。
6、均質(zhì):過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì),可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎,保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10-12兆帕。
7、裝罐:將果汁加熱85℃-95℃井迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。
8殺菌冷卻:封口后迅速殺菌,殺菌式為5-10S/100℃,爾后快速冷卻至40℃以下。
我公司生產(chǎn)的果汁飲料生產(chǎn)線可用于PET塑料瓶、易拉罐 玻璃瓶、利樂包、屋頂盒包裝等， 此處介紹的果汁飲料生產(chǎn)線是按PET塑料瓶的生產(chǎn)工藝介紹，如需其他包裝方式，請(qǐng)。
果汁飲料灌裝機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)
1、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線在通電源之前必須先插入感應(yīng)航空插頭，并鎖緊螺絲
2、使用單相三線制電源線，為使操作者安全，務(wù)必使用單相三線制電源插座，工作場所地面必須干燥，以保持絕緣。
3、工作過程中應(yīng)經(jīng)常觸摸感應(yīng)頭表面，檢查是否過熱，如發(fā)現(xiàn)燙手應(yīng)停止加熱，待冷卻后再工作（冷卻可以不關(guān)電源）
4、內(nèi)有高壓，底板帶電，嚴(yán)禁私自維修，以免人身觸電
5、設(shè)備運(yùn)輸、貯存、使用時(shí)不能撞擊、重壓、受潮
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