果汁飲料生產(chǎn)線是生產(chǎn)350ml、500ml、1L、的容量的果汁飲料自動化設備?，F(xiàn)在果汁飲料的包裝類型也很多，有玻璃瓶包裝、塑料瓶包裝、易拉罐包裝、屋頂盒、利樂磚等。建議做10%-30%的原汁或者是的鮮果汁飲料，不添加任何的添加劑，如防腐劑等。一整條果汁飲料生產(chǎn)線下來也是很大的一個工程，包括純凈水設備、鮮果榨汁設備、配料殺菌系統(tǒng)、灌裝包裝設備，還有所有管道的全自動清洗裝置。
果汁飲料生產(chǎn)線的鮮果取汁的方式很多，根據(jù)水果的類型，采用打漿、破碎榨汁、蒸煮萃取都可以，后端的配料、殺菌工藝流程基本一致。針對飲料生產(chǎn)工藝流程復雜性來說，從鮮果開始做起的飲料要比買濃縮果醬回來調(diào)配的飲料生產(chǎn)工藝要復雜很多，不同的鮮果，其果汁榨汁取汁原理都不一樣。全自動玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)線包括：純凈水凈化系統(tǒng)、鮮果取汁系統(tǒng)、化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、暫存罐、均質(zhì)機、真空脫氧機、UHT超高溫殺菌機、保溫罐、CIP清洗設備、空瓶輸送、瓶裝果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在現(xiàn)式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、貼標機、紙箱包裝機。
飲料灌裝設備集沖洗、熱灌裝、封蓋于一體，制作果汁飲料需要采用熱灌裝，保證果汁物料在85度溫度下進行灌裝作業(yè)，這樣可避免滋生，保證瓶裝飲料的保質(zhì)期。從外形上看，和普通的礦泉水三合一灌裝機一樣，都是包裹在一個304不銹鋼殼體內(nèi)部。目前，國內(nèi)的果汁飲料在外包裝方面有很多種，有PET塑料瓶、玻璃瓶、屋頂盒、易拉罐包裝。在這里主要講解一下PET塑料瓶的熱灌裝工序流程，讓大家對果汁飲料灌裝機有一個初步的了解。
塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線分為如下幾部分：空瓶風道、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒沖洗隧道、成品輸送。相對玻璃瓶而言，塑料瓶容量的通用性強，不同容量的瓶子，如350ml、500ml、1L、，都可以在同一臺果汁三合一灌裝機進行加工生產(chǎn)。塑料瓶主要是通過卡瓶口的形式進行傳遞的，而玻璃瓶是通過托瓶底的形式傳遞的，從設備造價成本，玻璃瓶的要高一些。不過灌裝的原理都是一樣的，玻璃瓶果汁飲料灌裝機不適合多種瓶型，更換瓶型需要將整套導瓶板更換掉，非常麻煩。
果汁飲料灌裝設備本身不具有加熱的功能，它配備有一套單獨的回流系統(tǒng)，果汁物料液缸內(nèi)部帶有溫度檢測裝置，可任意設定溫度，一旦液缸內(nèi)部的溫度低于所設定的溫度，果汁飲料灌裝機將立即停止運行，灌裝機不運轉(zhuǎn)，回流罐抽真空系統(tǒng)繼續(xù)工作，灌裝閥下方的瓶子灌滿后，液缸內(nèi)部所有的果汁物料將被抽吸到回流罐中，再由飲料泵將回流罐中的物料打到前段的殺菌機繼續(xù)殺菌，當物料溫度高于所設定的溫度時，果汁飲料熱灌裝機將正常旋轉(zhuǎn)運行?，F(xiàn)在大眾的消費水平在不斷提高，對果汁飲品的健康意識也越來越強，以前那種用色素調(diào)配出來的飲料已站不住腳，終究將被飲料市場所淘汰?，F(xiàn)在流行的是的原果汁飲料，為了飲品健康，不要添加防腐劑之類對人體有傷害的物質(zhì)。所以飲料灌裝工藝一定要嚴格制定，還有果汁飲料灌裝設備的生產(chǎn)環(huán)境一定要潔凈，不光要進行熱灌裝，封蓋之前還需要將瓶口殘留的果汁物料用純水沖洗掉，否則壓蓋后會滋生。
果汁飲料生產(chǎn)線前處理制作純凈水只是制作果汁飲料的首要條件，果汁飲料的口感、顏色還要靠果汁飲料的前處理設備來控制。這套果汁飲料制作系統(tǒng)包括化糖鍋、配料罐、過濾器、均質(zhì)機、真空脫氧機、殺菌機、無菌保溫罐等。在配料過程中需要調(diào)整飲料的酸甜度、香度。由均質(zhì)機使果汁物料更細化，防止飲料分層，再由脫氧機除去飲料中含有的空氣成分，保證飲料的保質(zhì)期。當然，重要的一步也少不了物料殺菌設備，殺菌的時間以及溫度需要根據(jù)工藝走，殺菌時間和溫度過高或過低都會對生產(chǎn)出來的果汁飲料的口感及保質(zhì)期都會有影響，所以要嚴格控制好。在果汁飲料生產(chǎn)中，我們所配置的配料罐、保溫罐等都是采用的夾層鍋，可通過電加熱或通蒸汽加熱，建議采用蒸汽加熱方式，省電，但需要配置高壓鍋爐，得提前考慮進去。
果汁飲料自動灌裝機 全自動飲料灌裝流水線 三合一灌裝設備，配置的三合一灌裝機為熱灌裝，保證果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流系統(tǒng)，果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內(nèi)部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，高于設定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機可正常運行，低于此設定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內(nèi)部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術統(tǒng)計過，在此溫度下，都無法滋生，所以可保證生產(chǎn)的安全性。在灌裝和旋蓋之間需要安裝一噴洗裝置，通過光電檢測，當有瓶子通過時，對瓶口噴射純水，將灌裝時候殘留在瓶口螺旋口處的果汁飲料噴洗干凈，以免后續(xù)瓶口滋生。
果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配用的水是用純凈水，飲料口感要好一點。原汁、純凈水、輔料按比例調(diào)配后，調(diào)到適合的糖度和酸度，配置雙聯(lián)過濾設備，將配料中的雜質(zhì)去除后，經(jīng)過高壓均質(zhì)機，將果汁飲料細化，避免飲料分成，產(chǎn)生沉淀。化糖鍋、配料罐、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐，蒸汽鍋爐提供蒸汽，節(jié)省耗電成本，降低熱量的損失，避免工作人員。真空脫氣機的真空罐中相差壓力差，果汁飲料中的泡沫在壓差作用下自動消失，也脫除內(nèi)部含有的氧氣成分，更利于果汁飲料的貯藏。灌裝前需要進行殺菌，可采用超高溫瞬時殺菌，殺菌溫度130度左右，殺菌時間6-8秒，緊接著進入保溫罐，等待灌裝作業(yè)。
果汁飲料生產(chǎn)線在結(jié)束后和開機前，需要對所有接觸過果汁飲料的調(diào)配殺菌系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、管道及設備進行清洗，有專門的一套清洗設備，稱之為CIP清洗，其中包括酸液、堿液、清水沖洗，清洗的工藝、時間、溫度也是根據(jù)果汁物料類型的。果汁飲料可采取熱灌裝方式，機器本身不帶加熱功能，通過溫度檢測儀，控制瓶裝果汁飲料灌裝機的停止與運行，主要保證果汁飲料在設定溫度下進行熱灌裝，避免侵入，滋生。微負壓熱灌裝方式，當果汁飲料的溫度低于溫度如85度時，果汁灌裝機立即停止灌裝，機器也停止運行，液缸中所有的物料都會被打回到回流罐中，再送到殺菌機再次殺菌，再繼續(xù)灌裝作業(yè)。這里講的只是熱灌裝，也叫85度灌裝，市面上有85度。還有中溫灌裝和無菌冷灌裝，主要是為了盡可能的不讓果汁營養(yǎng)成分缺失，果汁在長期處于高溫環(huán)境中，本身的營養(yǎng)成分、口感及顏色都會下降，有變化。還有考慮到包裝材料的成本，熱灌裝，像塑料瓶就要采用比較厚實的瓶胚來制作了，而中溫和冷灌裝，瓶胚相對要薄很多，但果汁灌裝機的造價，以及生產(chǎn)環(huán)境要更加的嚴格，空氣凈化級別要更高一點。
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