果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備的一般工藝介紹：原料選擇→水果清洗→水果破碎打漿→榨汁→粗濾→果汁飲料調(diào)配→均質(zhì)→殺菌→飲料灌裝機→倒瓶殺菌機→巴氏噴淋殺菌機→套標機→噴碼機→包裝機
此處的果汁飲料生產(chǎn)線介紹的是以PET塑料瓶包裝的果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備為例，如需易拉罐、玻璃瓶、屋頂盒、利樂包、無菌袋包裝介紹，可聯(lián)系我
飲料生產(chǎn)線工藝流程操作要點：
1、清洗 ：清洗的時候盡量不要損傷蘆薈葉子，以防汁液流失。以淋濕除污為宜，清洗干凈的蘆薈葉要求無泥土、沙石和其它雜質(zhì)。
2、去皮、榨汁 ：將洗凈的蘆薈葉子放入去皮機去掉表皮，表皮經(jīng)處理后可再利用，將去皮后的透明肉質(zhì)部分進行護色處理。再將去掉表皮的蘆薈肉質(zhì)放入榨汁機進行榨汁得到原料。
3、溶糖 ：用過濾蘆薈汁將計算并稱量好的白砂糖加熱溶解，溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達60℃左右時，用過濾布進行過濾。
4、配料 ：（以1000升為一配料單位）原味蘆薈汁飲料，稱量好700公斤的過濾蘆薈汁，泵入配料罐。然后將溶解過濾后的白砂糖溶液泵入配料罐。
黃原膠：在300升剪切罐中預(yù)先加入200公斤的過濾蘆薈汁，將稱量好的黃原膠緩慢倒入剪切罐中。攪拌15分鐘左右后，打開剪切罐的蒸汽閥門，將溫度升至80-85℃，保持攪拌至少15分鐘待黃原膠溶解后泵入配料罐。
（2）用10公斤過濾蘆薈汁分別用不銹鋼桶將稱量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。
?。?）定容：需補加的過濾蘆薈汁的重量-白砂糖溶液的重量，待攪拌30分鐘后檢測PH和糖度合格后開始經(jīng)過殺菌后灌裝。
6、蘆薈飲料殺菌和蘆薈飲料灌裝機
1、開機前準備：殺菌前確保殺菌機經(jīng)過清洗消毒，同時設(shè)定好殺菌溫度，殺菌溫度控制在85±2℃；殺菌時間由管路連接確定，目前該殺菌機的殺菌時間不少于20秒。并確保配料罐與殺菌機的平衡缸之間管路連接正確，在保證平衡缸內(nèi)有一定液位的料液后開始殺菌。
2、在灌裝前確保灌裝機已按要求進行清洗消毒，確保灌裝機與T殺菌機之間的管路連接正確后方可進行灌裝。
芒果飲料加工設(shè)備流程解析
1.芒果經(jīng)過清洗、去皮去核打漿后。
2.將打漿后的芒果漿通過調(diào)配罐調(diào)配過濾。
3.均質(zhì)過程：為了使芒果漿、水以及各種添加劑充分混合，防止分層，調(diào)配后必須通過高壓均質(zhì)機。高壓均質(zhì)機依靠三個反復運動的柱塞而產(chǎn)生極大的壓強，當柱塞向后運動時，進料下閥門開啟，將物料吸入，當柱塞向前運動時，下閥門關(guān)閉，上閥門被頂開，物料被壓入高壓均質(zhì)閥區(qū)域，通過一、二級均質(zhì)閥均質(zhì)、乳化，物料從出料口出去。當經(jīng)過越小口徑時，剪切力越大，壓力越大，均指的效果越明顯。均質(zhì)有利于飲料物料更均勻分布，防止物料沉淀影響口感。
4.真空脫氣：飲料均質(zhì)后再進行真空脫氣。飲料本身再生產(chǎn)過程會進入氧化。時間一長容易導致氧化或者變黃；經(jīng)脫氣處理后的果蔬汁飲料，可以減少或避免果汁成分的，減少果汁色澤和風味的變化。主要的脫氣方式采用真空式的脫氣。將飲料中氣體脫走。
5.殺菌：雖然飲料通過高溫調(diào)配，很多很多被殺死，但是還有部分耐高溫的，還沒被殺死，所以需要多飲料進行“超高溫瞬殺滅菌"，為了然飲料保存時間更長，短時間不發(fā)生變質(zhì)。
6.芒果飲料灌裝機：殺菌完成后以快速的方式進行灌裝，灌裝方式主要以熱灌裝為主，熱灌裝的優(yōu)點能在高溫的情況下，避免滋生，本廠灌裝還帶有自動液體回流系統(tǒng)，物料溫度過低時，灌裝機自動反饋系統(tǒng)，將物料打回回流缸，回到去進行再次殺菌，灌裝采用微負壓的灌裝方式，灌裝速度快，液位更，電子元器件采用西門子、施耐德、三菱等
果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程描述：
原果預(yù)處理系統(tǒng)：
?、贈_浪清洗機：用于清洗原果；
?、谒暨x平臺：人工挑選出好的水果，將不合格的去除；
③破碎榨汁機：將水果切成小塊，提高出汁率；
?、菡駝舆^濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾；
⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑；
?、呙附夤?；
?、喑吻骞蓿和ㄟ^加入澄清劑，除去果蔬汁中懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清；
?、崃⑹郊訅哼^濾機：精濾，以得澄清汁。
配料系統(tǒng)：
?、僬羝清仯娂訜峄清佡M電）；
?、谂淞瞎蓿喊错樞蚣尤氤吻逶c其余添加劑，配置成品飲料；
?、垭p聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)；
?、苷婵彰摎鈾C：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保持果汁飲料質(zhì)量；
?、莞邷厮矔r機：時間在幾秒之內(nèi)，保持果汁飲料的風味、營養(yǎng)；
?、蘩錈岣祝侯A(yù)熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。
全自動橙汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹：
1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的橙子，并且剔除腐爛和污染過的橙子。
2、清洗：原料經(jīng)過收取合格后，通過流水線進行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機到選果傳送帶。經(jīng)過人過經(jīng)行優(yōu)劣果實的挑選。
3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質(zhì)，會使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應(yīng)采用錐法及橙子全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質(zhì)的進入。
4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖溶化。
5、過濾：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機均勻附有果汁粗濾設(shè)備。
6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預(yù)防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產(chǎn)生泡沫，保證熱交交換器效率，橙子果汁必須脫去過量的氧氣。
7、脫油：皮外精油對保證果汁風味的，但過量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應(yīng)除去一部分精油。
8、均質(zhì)：過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機均質(zhì)，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機壓力為10～12兆帕。
9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學及果汁分離的酶類的鈍化。
10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃-95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。
11、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5-10S/1OO℃，爾后快速冷卻至 40℃ 以下。
此果汁飲料生產(chǎn)線工藝為一般工藝，不同的水果特性，前處理的加工設(shè)備也不同
果汁飲料設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹：（果汁飲料灌裝機是飲料生產(chǎn)線中核心的設(shè)備）
果汁飲料灌裝機主要特點
果汁飲料灌裝機上凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的304不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質(zhì)；
果汁飲料灌裝機采用低負壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；特別是用于灌裝后起泡沫的物料，如茶飲料，醋飲料等。
抓蓋采用扭矩旋蓋方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；
果汁飲料灌裝機縮短了封所需的步驟，減少了生產(chǎn)的外部污染，更容易保持機器衛(wèi)生；
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