小瓶果汁生產(chǎn)線|小瓶果汁飲料生產(chǎn)線組成設(shè)備：水處理設(shè)備、沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)、殺菌設(shè)備、CIP清洗系統(tǒng)、過(guò)濾設(shè)備、包裝設(shè)備等等。
菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：
原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過(guò)濾→調(diào)配→雙聯(lián)過(guò)濾器→真空脫氣→UHT超高溫殺菌→吹瓶機(jī)→上瓶機(jī)→灌裝→封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼?→貼標(biāo)裝箱→箱體噴碼→成品
菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備工藝要點(diǎn)
?。ǎ保┰线x擇要求無(wú)腐爛果，無(wú)病蟲(chóng)害果，成熟度在8-10成均可。
（２）清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。
（３）切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當(dāng)，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作
?。ǎ矗┱ブ喊讶テさ牟ぬ}切成塊，送入螺旋榨汁機(jī)榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水?dāng)嚢杈鶆蚝?，再重榨一次，以提高出汁率。過(guò)濾壓榨出來(lái)的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:ｍｍ的刮板過(guò)濾機(jī)，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過(guò)濾機(jī)，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。
?。ǎ担┟摎猓毫弦褐斜旧砗醒酰瑫r(shí)，加工過(guò)程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素（很不穩(wěn)定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫，減少對(duì)馬口鐵內(nèi)罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進(jìn)行酸度調(diào)整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過(guò)脫氣器的液面控制閥，從噴管?chē)娙肴萜鲀?nèi)，在640-750Kpa真空度下進(jìn)行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時(shí)間約為10min。
?。ǎ叮⒕汗瓪⒕捎盟矔r(shí)殺菌法，設(shè)熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。
（７）冷卻：將殺菌果汁冷卻到40℃左右。
小瓶果汁生產(chǎn)線|小瓶果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：
（1）水處理工段
爆汽池→石英砂過(guò)濾→活性炭過(guò)濾→精密過(guò)濾→一級(jí)反滲透→紫外線殺菌→無(wú)菌貯存
?。?）原料處理工段
原料預(yù)處理→榨汁或浸提→澄清和過(guò)濾
（3）調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)化工段
調(diào)配（調(diào)配罐）→超高溫瞬時(shí)滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無(wú)菌儲(chǔ)存
?。?）CIP清洗工段CIP清洗系統(tǒng)用來(lái)清洗整條綠茶飲料生產(chǎn)線的管道及罐。主要作用是讓該生產(chǎn)線保持暢通狀態(tài)！
全自動(dòng)沙棘飲料生產(chǎn)設(shè)備|沙棘清洗榨汁設(shè)備操作要點(diǎn)：
1原料：選用新鮮、成熟的沙棘果，不得有霉?fàn)€變質(zhì)和其它雜果摻與其中。
2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設(shè)施的料池內(nèi)，以便于流送，減少沙棘果的破損。
3清洗：用符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以保證工藝的衛(wèi)生要求。
4挑揀：剔除果蔬原料的雜質(zhì)、次果、爛果。
5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的單寧成分進(jìn)入果汁中，對(duì)品質(zhì)帶來(lái)不利作用，同時(shí)也對(duì)沙棘進(jìn)行預(yù)破碎便于輸送。
6破碎制漿：根據(jù)工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉液滲出，保證榨汁工序的出汁率。
7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質(zhì)量及對(duì)葡萄籽的綜合利用降低成本。
8預(yù)熱：通過(guò)蒸汽直接加熱，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。
9離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過(guò)離心室的高速旋轉(zhuǎn)而使固、液二相分離，并由離心機(jī)的長(zhǎng)徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應(yīng)于漿果類(lèi)榨汁的設(shè)備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動(dòng)化程度高、操作方便的特點(diǎn)，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法相比。
10加熱冷卻：通過(guò)套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過(guò)加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定與下工序的酶化。
11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對(duì)葡萄果汁中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進(jìn)行分解，以便于超濾工序的過(guò)濾，和有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
12超濾：通過(guò)高分子超濾膜的滲透過(guò)濾，截留除去液料中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當(dāng)中是一種的和的膜設(shè)備，具有孔徑分布均勻、強(qiáng)度高、通量大、久經(jīng)耐用的特點(diǎn)，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品于其它過(guò)濾技術(shù)。
13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達(dá)到原汁5倍的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲(chǔ)運(yùn)與保存。
14精密過(guò)濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設(shè)備中帶來(lái)的顆粒雜質(zhì)，使產(chǎn)品更加清亮透明。
15滅菌：通過(guò)套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過(guò)加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)。
16包裝：采用大桶包裝機(jī)將滅菌后的液料在無(wú)菌環(huán)境條件下包裝到無(wú)菌大袋中，便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和保證質(zhì)量。
17檢驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時(shí)和包裝后隨機(jī)抽樣檢測(cè)產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標(biāo)。全部符合要求方可進(jìn)入庫(kù)。
18成品：各項(xiàng)指標(biāo)全部符合要求方可作為成品進(jìn)入低溫庫(kù)保存。
果汁飲料生產(chǎn)線中的套標(biāo)機(jī)：當(dāng)瓶子進(jìn)行套標(biāo)機(jī)輸送是，在進(jìn)到刀盤(pán)前，瓶子被進(jìn)瓶有序的分開(kāi)起來(lái)，這樣可使在進(jìn)行套標(biāo)過(guò)程有序不亂，設(shè)備整體占地面積小，也適合空間不小的廠家工廠使用，可有效的替代了人工，設(shè)備有多重產(chǎn)量可供選擇，產(chǎn)量可從1000瓶-28000瓶等產(chǎn)量不等。套標(biāo)機(jī)只是起到一個(gè)套標(biāo)的作用，在完成套標(biāo)后，還需要進(jìn)行下一步的標(biāo)簽縮膜工序，以防止標(biāo)簽容易從瓶身的脫離，用于標(biāo)簽的收縮的設(shè)備稱(chēng)為：全自動(dòng)蒸汽收縮爐，自動(dòng)收縮爐無(wú)需人工操作，套標(biāo)完畢后的瓶子在經(jīng)過(guò)帶有高溫蒸汽爐后，被收縮爐中高溫蒸汽加熱后，標(biāo)簽緊緊的裹緊在瓶身，蒸汽收縮爐整機(jī)采用304不銹鋼材質(zhì)，帶有蒸汽儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐中的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入收縮爐，為收縮爐提供穩(wěn)定的使用蒸汽。
飲料生產(chǎn)線|全自動(dòng)瓶裝飲料生產(chǎn)線是全封閉組合式三位一體高溫灌裝機(jī)組，生產(chǎn)能力4000瓶/小時(shí)-24000瓶/小時(shí)。生產(chǎn)線全線PLC控制，人機(jī)界面，變頻調(diào)速，設(shè)有灌裝溫控系統(tǒng)和CIP自位清洗系統(tǒng)，低真空灌裝方式，能夠滿(mǎn)足各種果汁和茶飲料的技術(shù)要求。
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見(jiàn)，與本站立場(chǎng)無(wú)關(guān)。