果汁飲料生產(chǎn)線是按照果汁的生產(chǎn)工藝分為濁汁和清汁，濁汁的果汁內(nèi)容比較多，因此口感比較豐富，在生產(chǎn)過程中應該注意輸送時候的防堵，采用的輸送物料采用螺桿泵比較多，濁汁采用的生產(chǎn)工藝，以簡單的公司為主，采用打漿的處理方式，打漿根據(jù)粗細程度，使用的是單道打漿機和雙道打漿機或者三道打漿機的配置進行打漿，可讓果汁打出來的利用值更高。打漿機液體接觸部分采用304不銹鋼材質(zhì)，驅(qū)動方式采用電機和皮帶的方式帶動，內(nèi)部帶有分離功能，能將果渣和果汁進行分離，實現(xiàn)了漿渣分離的功能。
果汁飲料操作要點說明
1．紅樹莓汁制取
?、龠x果：選擇成熟度較高的紅樹莓果，去除花托、病蟲果及葉子等雜物。
?、诮幔杭犹?0％，攪拌溶解，加熱至65～70℃，保持20分鐘。
?、勖附猓杭尤肜w維素分解酶，用量％，溫度45℃，在酶促反應罐內(nèi)反應2～3小時。
④榨汁：采用裹包式榨汁機榨汁，次榨汁后的渣加適量水再榨1次。兩次汁合并入貯罐。
?、葸^濾：鮮果汁粗濾，濾布孔徑100～120目。
⑥離心分離：用離心機進一步分離出果肉漿渣，果汁人貯罐。
2，山楂汁制取
?、龠x果：選擇成熟度一致、色澤紅色的新鮮山楂果，去除雜質(zhì)、病蟲霉爛果。
②清洗：用流動水清洗，必要時加清洗劑，后根據(jù)水選原理獲得成熟且質(zhì)量一致的果實。
?、酃麑嵦幚恚汗麑嵢コ?，沖凈雜物后破碎為兩瓣即可，以提高出汁率。
?、苘浕喊瓷介丶?倍的水，加熱至85～95C保持2～3小時。
?、菡ブ河霉秸ブ瓩C進行榨汁。果渣加山楂原重的水加熱至80℃以上，浸提30分鐘，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，將汁合并。
⑥過濾：采用紗網(wǎng)過濾機，濾布孔徑120目。
?、唠x心分離：用離心分離機分離出果肉漿和果肉汁，入貯罐。
3．復合汁飲料制作
?、倬|(zhì)：溫度40℃以上，壓力15～20兆帕。
②脫氣：真空脫氣法，溫度45℃，真空度兆帕。
?、蹨缇河冒迨綋Q熱器，介質(zhì)為蒸汽或熱水，迅速加熱至90～95℃，保持1分鐘。
?、芄嘌b：滅菌后的果汁通過板式換熱器冷卻至80℃以上，裝入已消毒預熱的瓶中，封蓋后倒置10分鐘。
瓶裝飲料生產(chǎn)線|全自動飲料生產(chǎn)線設備技術參數(shù)及標準
?。ǘ?、超高溫滅菌調(diào)配殺菌工序
1、處理能力為5T/H；
2、調(diào)配時計量誤差不得超過1%；
3、溶糖時溫度為75℃，且充分攪拌；
4、溶膠時應用5倍于膠量的糖與之干混后在70℃——75℃的溫度下充分溶解；
5、果蔬飲料殺菌方式可為125℃/4S；
6、定容結束后，進行抽檢，理化指標須符合配方要求，殺菌結束后，進行抽檢其微生物指標須符合工藝要求；
7、均質(zhì)溫度為65—70℃，壓力為20MPa；
8、殺菌后的出料溫度為根據(jù)產(chǎn)品不同調(diào)節(jié)；
9、每班結束后應進行清洗一次，殺菌機的清洗應按熱管道程序進行清洗；
10、加酸時應先將酸配成10-20%的溶液，且邊攪拌邊緩慢加入；
全自動沙棘飲料生產(chǎn)設備|沙棘清洗榨汁設備操作要點：
1原料：選用新鮮、成熟的沙棘果，不得有霉爛變質(zhì)和其它雜果摻與其中。
2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設施的料池內(nèi)，以便于流送，減少沙棘果的破損。
3清洗：用符合生活飲用水標準的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以保證工藝的衛(wèi)生要求。
4挑揀：剔除果蔬原料的雜質(zhì)、次果、爛果。
5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的單寧成分進入果汁中，對品質(zhì)帶來不利作用，同時也對沙棘進行預破碎便于輸送。
6破碎制漿：根據(jù)工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉液滲出，保證榨汁工序的出汁率。
7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質(zhì)量及對葡萄籽的綜合利用降低成本。
8預熱：通過蒸汽直接加熱，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。
9離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉而使固、液二相分離，并由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應于漿果類榨汁的設備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。
10加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定與下工序的酶化。
11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對葡萄果汁中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進行分解，以便于超濾工序的過濾，和有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
12超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去液料中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當中是一種的和*的膜設備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、久經(jīng)耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品質(zhì)優(yōu)于其它過濾技術。
13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發(fā)器進行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達到原汁5倍的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲運與保存。
14精密過濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設備中帶來的顆粒雜質(zhì)，使產(chǎn)品更加清亮透明。
15滅菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達到符合標準規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質(zhì)量關鍵控制點。
16包裝：采用大桶包裝機將滅菌后的液料在無菌環(huán)境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運輸和保證質(zhì)量。
17檢驗：按標準規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標。全部符合要求方可進入庫。
18成品：各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存。
沙棘汁飲料加工生產(chǎn)設備|沙棘飲料生產(chǎn)線操作要點：
沙棘果要求達到九成熟，呈金或，剔除腐爛、病蟲果，注意不要損壞果皮。清洗采用浸洗和噴淋相結合的方法。浸泡沖洗時，要用流動清水反復浸洗，去除葉、枝等雜質(zhì)，必要時可加入適量的表面活性劑或消毒劑。噴淋時，水管表壓不應超過，以防損壞果皮。
沙棘果破碎采用輥式破碎機，壓破果皮而不壓破種子。熱處理為防止褐變，鈍化酶的活力，使果肉軟化、果膠質(zhì)水解，促使色素充分溶出，同時降低汁液粘度，必須進行熱處理。加熱至60~70℃，保溫15min。酶解榨汁果實破碎和壓榨過程可用果膠酶(PME)。
沙棘汁飲料加工生產(chǎn)設備|沙棘飲料生產(chǎn)線工藝流程：調(diào)配系統(tǒng)，化糖鍋使用鍋爐產(chǎn)生蒸汽進行加熱，或者電化糖鍋進行化糖也可以，通過在高溫壞境中不斷進行攪拌，如使用的糖份不夠純凈，需要配糖漿過濾器進行過濾，以使飲料質(zhì)量、口感味道良好。配料根據(jù)不同順序加入香精香料，各種調(diào)味劑、穩(wěn)定劑。
酶為含有碳水化合物水解物活性成分的混合物，是一種具有生物催化活性的蛋白質(zhì)。主要包括纖維素酶和果膠甲酯酶等，可分解壁及胞間層的果膠物質(zhì)，使植物溶解，其中間層的水解降低了果汁的粘度，容易榨汁和過濾，從而提高了果實的出汁率。均質(zhì)與脫氣是生產(chǎn)混濁果汁*的工藝，均質(zhì)采用高壓均質(zhì)機，將料液預熱至40~50℃左右，在25MPa壓力下均質(zhì)處理一次，使果汁中的細小顆粒進一步破碎至微粒狀態(tài)，果肉粒子大小均勻且穩(wěn)定懸浮。脫氣采用真空脫氣機，將經(jīng)過均質(zhì)機處理好的果汁打入真空脫氣罐，在75~80kPa真空度下進行脫氣，排除果汁中的空氣，提高混濁果汁的穩(wěn)定性。
果汁飲料灌裝設備做出來的產(chǎn)品在推出市場前，往往需要對瓶子外包裝，包裝以套標的方式為例，套標對于產(chǎn)量不高的情況下，可使用人工套標的方式，客戶要求自動化程度比較高時，也可配置全自動套標機進行自動套標的任務，從長遠的考慮來講，使用全自動套標更加劃算，自動套標機跟全自動蒸汽的收縮爐一同使用，做出來的外包裝是成型的。
果汁飲料的包裝：對于產(chǎn)量比較低時采用人工包裝方式，通過多增加一臺操作平臺進行包裝，如果產(chǎn)量比較高，或者需要減少人工的投入，采用自動裝箱機可進行自動的包裝，設備自動實現(xiàn)自動開箱、裝箱、封箱等一系統(tǒng)動作，裝箱后自動封箱過后人工在接接箱即可。
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