果汁飲料灌裝機(jī)從包裝材料區(qū)分，果汁飲料灌裝機(jī)分為玻璃瓶裝果汁灌裝機(jī)、塑料瓶裝果汁灌裝機(jī)、易拉罐裝果汁灌裝機(jī)、屋頂盒包裝等，適用于灌裝330ml、500ml、1L、等容量的瓶裝果汁飲料。這里所謂的三合一熱灌裝設(shè)備，不單只有灌裝功能，整機(jī)主要包括沖洗、灌裝、封蓋三大功能。如果采用塑料瓶熱灌裝，對(duì)瓶子有一定的耐高溫要求，必須承受85度灌裝不變形，采用高溫吹瓶機(jī)，吹瓶過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行加溫，改變PET瓶胚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使吹出來(lái)的瓶子耐高溫。與果汁飲料灌裝機(jī)配合工作的是自動(dòng)上蓋機(jī)，采用瀑布式重力上蓋機(jī)，無(wú)反蓋現(xiàn)象出現(xiàn)。可配置一套在線式瓶蓋消毒隧道，自動(dòng)上蓋機(jī)將蓋子送入到理蓋器，出來(lái)直接進(jìn)入到殺菌隧道進(jìn)行消毒、沖洗、吹干，再封蓋，這樣避免與人員的接觸，二次污染，生產(chǎn)更加的安全。
果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配系統(tǒng)，采用果汁原漿調(diào)配制作成果汁飲料，化糖鍋用于化開白砂糖，調(diào)整飲料的甜度。主要的配料都是在調(diào)配罐中完成，需要配置兩臺(tái)配料鍋，一鍋配料，另一鍋送料。配料過(guò)程中加入香精等輔料，調(diào)整飲料的口感，酸度、甜度、顏色等。雙聯(lián)過(guò)濾器采用濾網(wǎng)過(guò)濾，去除配料過(guò)程中融入的一些雜質(zhì)，使飲料口感更細(xì)膩一點(diǎn)。均質(zhì)機(jī)一般采用25mpa壓力，將果汁飲料通過(guò)高壓剪切，防止物料發(fā)生沉淀。緊接著使果汁物料進(jìn)入真空脫氧機(jī)，盡量減少果汁的含氧量，在壓差作用下，果汁中產(chǎn)生的泡沫也自動(dòng)消失，也增加了保質(zhì)期。緊接著進(jìn)入殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，控制好殺菌的溫度及時(shí)間，一般出料溫度都在90度左右，用保溫罐存儲(chǔ)果汁飲料，用于熱灌裝作業(yè)。需要注意的是，化糖鍋、配料罐、保溫罐采用的是三層夾層鍋，都是通蒸汽加熱的，用電加熱方式也可以，但成本會(huì)很高，建議配置一臺(tái)小型鍋爐，用于蒸汽加熱
果汁飲料的調(diào)配線相對(duì)原果處理要簡(jiǎn)單一點(diǎn)，主要配置化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過(guò)濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氣機(jī)、UHT殺菌機(jī)、保溫罐。設(shè)備之間的管道和CIP全自動(dòng)清洗管道在出廠前都會(huì)根據(jù)圖紙?zhí)崆耙?guī)劃好，到現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行焊接作業(yè)。全自動(dòng)CIP管道清洗設(shè)備在每天生產(chǎn)完成后自行工作，清洗所有與物料接觸的部分，有堿罐、酸罐、清水罐，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驕囟纫约肮锪系念愋?，設(shè)計(jì)清洗工藝流程，一鍵啟動(dòng)，自動(dòng)將每一個(gè)要清洗的設(shè)備都清洗干凈。包括與果汁飲料接觸的灌裝機(jī)液缸和灌裝閥等，都是需要清洗干凈的，以便滋生，影響次日的生產(chǎn)。
成品果汁物料的殺菌也尤為重要，一般采用管式或板式進(jìn)行殺菌，前者UHT超高溫管式殺菌對(duì)物料的兼容性好一點(diǎn)，但設(shè)備成本高一點(diǎn)，無(wú)論粘稠性的、還是帶顆粒的果汁飲料都可以進(jìn)行殺菌，而且管道清洗也非常的方便，清洗。殺菌溫度可達(dá) 120-135度左右，設(shè)備大小可根據(jù)殺菌時(shí)間而定制。果汁中氧氣的存在很容易導(dǎo)致褐變，所以果汁飲料在高壓均質(zhì)后，殺菌之前需要進(jìn)行脫氣，預(yù)防果汁飲料色澤和風(fēng)味的變化，也可避免果汁中的微小顆粒吸附空氣懸浮在果汁飲料的表面，防止灌裝時(shí)出現(xiàn)泡沫。
三合一瓶裝果汁灌裝機(jī) 果汁飲料自動(dòng)化生產(chǎn)線，采用果汁原漿調(diào)配制作成果汁飲料，化糖鍋用于化開白砂糖，調(diào)整飲料的甜度。主要的配料都是在調(diào)配罐中完成，需要配置兩臺(tái)配料鍋，一鍋配料，另一鍋送料。配料過(guò)程中加入香精等輔料，調(diào)整飲料的口感，酸度、甜度、顏色等。雙聯(lián)過(guò)濾器采用濾網(wǎng)過(guò)濾，去除配料過(guò)程中融入的一些雜質(zhì)，使飲料口感更細(xì)膩一點(diǎn)。采用果汁原漿調(diào)配制作成果汁飲料，化糖鍋用于化開白砂糖，調(diào)整飲料的甜度。主要的配料都是在調(diào)配罐中完成，需要配置兩臺(tái)配料鍋，一鍋配料，另一鍋送料。配料過(guò)程中加入香精等輔料，調(diào)整飲料的口感，酸度、甜度、顏色等。雙聯(lián)過(guò)濾器采用濾網(wǎng)過(guò)濾，去除配料過(guò)程中融入的一些雜質(zhì)，使飲料口感更細(xì)膩一點(diǎn)。果汁中氧氣的存在很容易導(dǎo)致褐變，所以果汁飲料在高壓均質(zhì)后，殺菌之前需要進(jìn)行脫氣，預(yù)防果汁飲料色澤和風(fēng)味的變化，也可避免果汁中的微小顆粒吸附空氣懸浮在果汁飲料的表面，防止灌裝時(shí)出現(xiàn)泡沫。
飲料生產(chǎn)線中的二次殺菌介紹：二次殺菌偶遇倒瓶殺菌和巴氏噴淋殺菌。倒瓶殺菌機(jī)本身不帶殺菌功能，只是通過(guò)機(jī)械裝置的方式，將瓶子慢慢有序的放倒，利用果汁物料產(chǎn)生的溫度，如85度等，對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌，倒瓶狀態(tài)保持15-30S左右。瓶蓋倒瓶殺菌完成后，緊接著就進(jìn)入噴淋殺菌冷卻設(shè)備中，對(duì)成品繼續(xù)殺菌冷卻，采用的是巴氏殺菌方式，殺菌溫度75-85度左右，保持20-30分鐘左右，主要是保證成品的保質(zhì)期。但是，成品果汁飲料長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，會(huì)影響果汁的營(yíng)養(yǎng)成分，包括果汁的顏色和口味都會(huì)受到影響，所以我們殺菌后需要立即采用冷卻，將果汁飲料的溫度降低到常溫。由于考慮到玻璃瓶，直接用冷水噴射會(huì)爆瓶，所以冷卻區(qū)是分段的，溫度由高慢慢降低，完成冷卻工序。
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