果汁生產(chǎn)線分為天然果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同，一般是經(jīng)過果實原料預(yù)處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質(zhì)，脫氧，濃縮，成分調(diào)整，包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁，則不經(jīng)過過濾。
以下介紹的是天然原果汁生產(chǎn)線，為了保證原果汁的營養(yǎng)成分不流失，制定果汁生產(chǎn)工藝，根據(jù)果汁飲料生產(chǎn)廠家每小時的產(chǎn)量，選型相應(yīng)的果汁生產(chǎn)線設(shè)備：
全自動果汁飲料生產(chǎn)線 小瓶果汁飲料灌裝設(shè)備的客戶在準(zhǔn)備做果汁飲料前，應(yīng)該考慮目前自身的優(yōu)勢在哪，根據(jù)當(dāng)?shù)氐南M水平和習(xí)慣來確定受歡迎的飲料是哪種。果汁飲料主要有兩個類型：一種是調(diào)配型果汁飲料。另外一種是鮮果處理的果汁飲料。從投資析，調(diào)配型的果汁飲料技術(shù)要求比較低，適合對產(chǎn)品質(zhì)量不是要求很高的客戶。鮮果型的果汁飲料從技術(shù)和口感上都比調(diào)配型的要好，相對來說，果汁飲料的成本和設(shè)備的投資更高。果汁飲料的種類可分為：PET瓶塑料瓶包裝、易拉罐型灌裝飲料，玻璃瓶的鋁制蓋和蓋的瓶型。
?。ㄋ模?、灌裝工序
RXGF32-32-10型沖瓶機(jī)灌裝封蓋機(jī)組是張家港市中吉機(jī)械有限公司吸收*自行設(shè)計制造的三位一體生產(chǎn)設(shè)備,灌裝封口設(shè)計,具有效率高,自動化高,操作方便等特點,是一臺高效能的自動化液體包裝生產(chǎn)線設(shè)備.
包裝容器在螺旋器的作用下自動順序進(jìn)入沖瓶機(jī),瓶被盤轉(zhuǎn)呈倒立狀態(tài)下,通過噴嘴洗滌內(nèi)部或外部,再瀝干,由撥盤進(jìn)入灌裝機(jī),進(jìn)行高速的自動滿口熱灌裝,然后進(jìn)入自動封蓋系統(tǒng)封蓋.
1、沖瓶機(jī)
本設(shè)備利用夾瓶裝殼置一夾容器的瓶頸向后旋轉(zhuǎn)180度,讓容器側(cè)立朝下平穩(wěn)旋轉(zhuǎn),對容器旋轉(zhuǎn)高壓沖洗.旋轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)使用用于各種瓶型,范圍很廣,間歇室噴沖,減少水的消耗量,容器的更換及升降能通過齒輪調(diào)整.
2、灌裝機(jī)
灌裝形式采用高位罐壓力室灌裝,在灌裝的過程中,瓶內(nèi)的空氣不會返回到缸內(nèi),與外界不接觸,對產(chǎn)品的無菌灌裝更為有利.灌裝閥等與液體物料相接觸的零件,均采用符合食品衛(wèi)生要求的材料且表面光滑易清洗,的卡瓶口灌裝結(jié)構(gòu),瓶身軸向不受壓力,降低了瓶子的成本,設(shè)計的熱灌裝滿口灌裝閥提高了灌裝速度,并且閥的分解、維修簡單易行.
3、封口機(jī)
封口機(jī)是指灌裝好的容器進(jìn)行的封口的裝置.它采用磁力離合裝置,當(dāng)旋緊力高于設(shè)定值時,旋頭自動空轉(zhuǎn),避免了封口頭對瓶蓋磨損,封口合格大于%.送蓋機(jī)構(gòu)將蓋子水平送致封頭,由封頭抓起瓶蓋垂直旋轉(zhuǎn),可杜絕在封口過程中漏液、漏氣等現(xiàn)象。
二、RXGF32-32-10沖瓶灌裝封蓋機(jī)組技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)備型號：RXGF32-32-10
2、灌裝速度：200瓶/分
3、瓶容積：500
4、包裝容器：耐熱PET瓶，塑料扭斷防盜蓋
5、沖洗頭數(shù)32，灌裝頭數(shù)32，封口頭數(shù)10
6、能源：交流三相四線制（380/220V，50HZ）
7、耗電：
8、耗水：60L/min
9、重量：6700kg
10、設(shè)備尺寸（長*寬*高）：3500*2500*2600（mm）
11、洗滌方式：洗滌排水
12、循環(huán)角度：360角度（實側(cè)）
13、旋轉(zhuǎn)角度：90-150角度（實側(cè)）
14、沖洗角度：70-100角度（實側(cè)）
15、灌裝溫度：18-95OC
16、速度控制：變頻控制（ACMOTOR INVERT）
17、進(jìn)料口管徑：進(jìn)水口直徑：2"()1/2
18、洗滌排水口管徑：1（）
三、設(shè)備配置：
設(shè)備結(jié)構(gòu)為碳鋼焊接框架，不銹鋼（SUS304）罩板，厚度不小于，需要機(jī)械強度的傳動部件如軸、齒輪等為碳鋼，與液體接觸的部位均采用不銹鋼。
為實現(xiàn)熱灌裝，密封件采用三元乙丙橡膠。
保證設(shè)備的可靠性，關(guān)鍵電氣控制元件均采用進(jìn)口或合資：
PLC可編程控制器采用韓國LG公司產(chǎn)品
變頻器采用日本三菱（MITSUBISHI）產(chǎn)品
安全裝置安裝在輸入蝸桿上，兩個STARS和所有的事故防止保護(hù)門連鎖。電子系統(tǒng)和控制柜全部與CE標(biāo)準(zhǔn)一致。
具備CIP清洗接口
灌裝回流小于5%
7、由于是三合一體機(jī)，減少了沖瓶、灌裝、封口間的污染，且大幅降低無菌間的制造成本。
四、溫控系統(tǒng)：
為適應(yīng)熱灌裝要求，灌裝缸內(nèi)裝有溫控裝置，當(dāng)物料溫度低于灌裝溫度要求時，自動回液，確保灌裝過程無菌；
配有回液罐一個，多級飲料泵2臺；
蒸氣及管道、管件用戶自配。
具備以下功能：
液位控制、溫度控制、攪拌、人孔、呼吸閥
果汁飲料大部分的成分以水為主，一般采用勾兌的方式調(diào)制而成，90%的水加入10%的果汁，或者原漿，稀釋后加入部分的香精香料、穩(wěn)定劑和色素等?；镜脑硎前滋墙?jīng)過化糖鍋。通過過濾后取得糖漿。調(diào)配罐以蒸汽或者電加熱為主，調(diào)配是將濃縮果汁或者原漿根據(jù)比例投放入調(diào)配罐中，糖、香精香料再根據(jù)比例投入罐內(nèi)通過不斷攪拌，調(diào)配完成。
均質(zhì)過程：高壓均質(zhì)機(jī)依靠三個反復(fù)運動的柱塞而產(chǎn)生極大的壓強，當(dāng)柱塞向后運動時，進(jìn)料下閥門開啟，將物料吸入，當(dāng)柱塞向前運動時，下閥門關(guān)閉，上閥門被頂開，物料被壓入高壓均質(zhì)閥區(qū)域，通過一、二級均質(zhì)閥均質(zhì)、乳化，物料從出料口出去。當(dāng)經(jīng)過越小口徑時，剪切力越大，壓力越大，均指的效果越明顯。均質(zhì)有利于飲料物料更均勻分布，防止物料沉淀影響口感。
飲料均質(zhì)后再進(jìn)行真空脫氣。飲料本身再生產(chǎn)過程會進(jìn)入氧化。時間一長容易導(dǎo)致氧化或者變黃；經(jīng)脫氣處理后的果蔬汁飲料，可以減少或避免果汁成分的，減少果汁色澤和風(fēng)味的變化。主要的脫氣方式采用真空式的脫氣。將飲料中氣體脫走。
殺菌：雖然飲料通過高溫調(diào)配，很多很多被殺死，但是還有部分耐高溫的，還沒被殺死，所以需要多飲料進(jìn)行“超高溫瞬殺滅菌"，為了然飲料保存時間更長，短時間不發(fā)生變質(zhì)。
殺菌完成后以快速的方式進(jìn)行灌裝，灌裝方式主要以熱灌裝為主，熱灌裝的優(yōu)點能在高溫的情況下，避免滋生，本廠灌裝還帶有自動液體回流系統(tǒng)，物料溫度過低時，灌裝機(jī)自動反饋系統(tǒng)，將物料打回回流缸，回到去進(jìn)行再次殺菌，灌裝采用微負(fù)壓的灌裝方式，灌裝速度快，液位更，電子元器件采用西門子、施耐德、三菱。
生產(chǎn)線使用激光噴碼機(jī)、激光噴碼機(jī)具有耗電低，飛行式的框架結(jié)構(gòu)可根據(jù)瓶型的高度隨時進(jìn)行調(diào)整，可適應(yīng)多種瓶型的噴碼切換，觸摸式的人機(jī)操作界面，中英文界面可隨意切換，支持多種語言的選擇，可控制噴碼的深淺，操作人性化，在操作是不會產(chǎn)生任何污染。
全自動貼標(biāo)機(jī)，用于瓶子罐子的外部包裝，適用于不同高度和寬度的瓶子，在合理規(guī)格中，通過模具的跟換可實現(xiàn)多種瓶型的使用，適應(yīng)力。采用法國施耐德進(jìn)口電機(jī)。操作進(jìn)行任務(wù)更，設(shè)備更耐用。帶有廢棄標(biāo)簽?zāi)ぷ詣邮占到y(tǒng)，結(jié)束生產(chǎn)后，可工整的收集起來，直接丟棄。
市面上比較流行包裝方式有塑料膜寶，。本廠膜包機(jī)自動程度高，可根據(jù)瓶型的高度高點自動檢測高度，適應(yīng)至合理位置進(jìn)行包裝，日本進(jìn)口模切刀同比其他品牌使用壽命更長，塑料膜切口更整齊，熱收縮爐部分采用恒溫，技術(shù)當(dāng)達(dá)到設(shè)備溫度自動停，溫度降低時自動升溫。
本機(jī)五合一超潔凈（中溫）灌裝系統(tǒng)集兩道消毒液沖洗、無菌水洗瓶、灌裝、封蓋于一體，部分引入了無菌灌裝系統(tǒng)的設(shè)計理念和控制技術(shù)。PET瓶純水沖洗、灌裝、封蓋機(jī)，吸取了國外同類型產(chǎn)品的*技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。
采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風(fēng)送道進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機(jī)沖洗。
消毒液沖洗：瓶子進(jìn)入主機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在消毒液沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤決定——消毒液沖瓶水由消毒液沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出消毒液，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)消毒沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－消毒液二次消毒再進(jìn)入下一道無菌水沖瓶。
無菌水沖瓶：瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁的消毒液殘留進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。
灌裝：灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運行平穩(wěn)可靠。瓶口在氣缸作用下上升后與灌裝閥密封，然后開閥機(jī)構(gòu)在氣缸的作用下打開開始灌裝。當(dāng)達(dá)到灌裝設(shè)定液位后，灌裝閥關(guān)閥機(jī)構(gòu)關(guān)閉然后瓶子在氣缸與下拉凸輪的作用下下降，灌裝結(jié)束（防止后脫開時的噴料現(xiàn)象污染瓶口）。
封蓋：灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。
封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機(jī)同步，瓶蓋通過蓋道進(jìn)入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。
飲料灌裝機(jī)主要特點
1、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
2、與物料接觸的零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
3、采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；
4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量；
5、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置；
6、采用完善的CIP清洗系統(tǒng)，確保整機(jī)灌裝系統(tǒng)清潔，以滿足熱灌裝工藝要求；
7、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者；
8、控制系統(tǒng)具有物料溫度自動監(jiān)控、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
9、洗瓶系統(tǒng)采用高效噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處；
10、主機(jī)采用變頻調(diào)速，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適當(dāng)調(diào)整；
11、主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進(jìn)口元件，以確保整機(jī)的性能；
12、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用品牌產(chǎn)品；
13、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機(jī)對話。
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