全自動(dòng)橙汁飲料生產(chǎn)線流程：鮮橙→橙子清洗→橙子分類→橙子切半去皮榨汁→橙汁過(guò)濾→橙汁調(diào)配過(guò)濾→橙汁脫氣→橙汁均質(zhì)→橙汁殺菌→橙汁飲料灌裝機(jī)→巴氏噴淋冷卻→貼標(biāo)→噴碼→裝箱→封箱→入庫(kù)
本公司制造自動(dòng)橙汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備。可用于PET瓶包裝、玻璃瓶包裝、紙盒利樂(lè)包包裝、屋頂盒包裝等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，橙汁飲料的加工類型主要分如下幾種：
1、原料為橙子，加工成混濁汁，如果粒橙，在飲料內(nèi)部帶有小果粒。
2、原料為橙子，加工成清汁，飲料為透明狀。
3、原料為橙子，加工成橙汁濃縮液，用于調(diào)配，可以稱之為調(diào)配型飲料。目前市面上調(diào)配飲料居多。
全自動(dòng)菠蘿飲料生產(chǎn)線流程：
原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過(guò)濾→脫氣→殺菌→灌裝→封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼→貼標(biāo)裝箱→箱體噴碼→成品
本公司制造全自動(dòng)菠蘿飲料生產(chǎn)線設(shè)備?？捎糜赑ET瓶包裝、玻璃瓶包裝、紙盒利樂(lè)包包裝、屋頂盒包裝等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，橙汁飲料的加工類型主要分如下幾種：
1、原料為菠蘿，加工成混濁汁，如果粒橙，在飲料內(nèi)部帶有小果粒。
2、原料為菠蘿，加工成清汁，飲料為透明狀。
3、原料為菠蘿，加工成橙汁濃縮液，用于調(diào)配，可以稱之為調(diào)配型飲料。目前市面上調(diào)配飲料居多。
我公司生產(chǎn)的果汁飲料生產(chǎn)線可用于PET塑料瓶、易拉罐 玻璃瓶、利樂(lè)包、屋頂盒包裝等， 此處介紹的果汁飲料生產(chǎn)線是按PET塑料瓶的生產(chǎn)工藝介紹，如需其他包裝方式，請(qǐng)。
本公司制造全自動(dòng)芒果飲料生產(chǎn)線設(shè)備?？捎糜赑ET瓶包裝、玻璃瓶包裝、紙盒利樂(lè)包包裝、屋頂盒包裝等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，橙汁飲料的加工類型主要分如下幾種：
1、原料為芒果，加工成混濁汁，如果粒橙，在飲料內(nèi)部帶有小果粒。
2、原料為芒果，加工成清汁，飲料為透明狀。
3、原料為芒果，加工成橙汁濃縮液，用于調(diào)配，可以稱之為調(diào)配型飲料。目前市面上調(diào)配飲料居多。
全自動(dòng)芒果汁飲料生產(chǎn)線工藝操作點(diǎn)介紹：
1、芒果的處理：將芒果洗凈、削皮、去核后，切塊用榨汁機(jī)攪碎，用消毒紗布或直接用榨汁機(jī)過(guò)濾后取汁，倒入燒杯，放入冰箱待用。
2、奶粉的處理：將稱量好的全脂奶粉用約200mL、45-50℃左右的溫水保溫?cái)嚢?0分鐘使充分溶解，。
3、溶膠：將稱量好的山梨酸鉀、白砂糖、乳化劑和穩(wěn)定劑（黃原膠）干混合均勻后，加入約200mL、70-80℃的純凈水中，剪切15-20分鐘使膠體溶解成透明的膠液。
4、定容：將料液定容至500mL，然后攪拌均勻。
5、均質(zhì)：將定容的料液加熱升溫至60-65℃左右進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為5-10Mpa（二級(jí)壓力），20-25Mpa（一級(jí)壓力）。
6、混合料液：將奶液、果汁、溶膠充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后立即冷卻至40℃左右，。
7、殺菌：將均質(zhì)后的料液灌裝后，再進(jìn)行巴氏殺菌（中心溫度加熱到86~88℃、5-10分鐘），溫度不超過(guò)93℃。
8、調(diào)酸：先將檸檬酸和蘋果酸按1：3的比例用約50mL的常溫水?dāng)嚢枞芙庀♂專ㄖ瞥伤嵋簼舛葹?0%），再將稀釋好的酸液緩慢少量噴入，持續(xù)快速攪拌的混合料液中，充分?jǐn)噭?，將整個(gè)料液的pH值調(diào)整為。（加酸時(shí)溫度不宜過(guò)高，一般以10℃較為適宜，芒果含有豐富的蛋白質(zhì)，應(yīng)該偏離其等電點(diǎn)4，防止乳飲料產(chǎn)生沉淀）。
9、調(diào)香：根據(jù)需要量加入芒果香精，攪拌均勻。
全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹解析：調(diào)配后的果汁飲料調(diào)配殺菌完畢后可以進(jìn)行灌裝。以PET瓶為例，在進(jìn)行灌裝前，瓶子在運(yùn)輸運(yùn)輸或者生產(chǎn)過(guò)程中可能收到污染，所以在果汁灌裝前，先對(duì)使用過(guò)濾水先對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)可將污染水滴干，滴干后一圈的沖洗完畢，果汁飲料為了提高生產(chǎn)衛(wèi)生要求，常常以熱灌裝的方式進(jìn)行灌裝，也是常溫說(shuō)的高溫灌裝，采用抽真空的方式進(jìn)行生產(chǎn)，灌裝速度快，比傳統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)量更高。旋蓋采用恒力磁力旋鈕，即可實(shí)現(xiàn)在封口好的時(shí)候，不傷瓶口。
全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹解析包裝，包裝以套標(biāo)的方式為例，套標(biāo)對(duì)于產(chǎn)量不高的情況下，可使用人工套標(biāo)的方式，客戶要求自動(dòng)化程度比較高時(shí)，也可配置全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)套標(biāo)的任務(wù)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的考慮來(lái)講，使用全自動(dòng)套標(biāo)更加劃算，自動(dòng)套標(biāo)機(jī)跟全自動(dòng)蒸汽的收縮爐一同使用，做出來(lái)的外包裝是成型的。
小瓶果汁飲料灌裝設(shè)備特點(diǎn)：
1、小瓶果汁飲料灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高。
2、小瓶果汁飲料灌裝設(shè)備與物料接觸的零件均采用進(jìn)口不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗。
3、小瓶果汁飲料灌裝設(shè)備采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量。
5、小瓶果汁飲料灌裝設(shè)備采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。
6、變換瓶形無(wú)需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單、方便。
7、灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進(jìn)瓶技術(shù),避免瓶口二次污染。
8、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。
9、沖瓶系統(tǒng)采用美國(guó)噴霧公司技術(shù)生產(chǎn)的清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶?jī)?nèi)每一處。
10、主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進(jìn)口件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。
11、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用亞德客等。
12、整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
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